Способ изготовления фильтровального картона

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 21 Н 5/ ти ризо сосГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЩ(71) Уральский ордена Трудовогоного Знамени лесотехнический интут им. Ленинского комсомола(56) Авторское свидетельство ССВ 647384, кл. 0 21 Н 5/00, 1977Авторское свидетельство СССРВ 926141, кл, Р 21 Н 5/00, 1980(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯФИЛЬТРОВАЛЬНОГО КАРТОНА, включасовместный роспуск целлюлозы итилового асбеста до волокнистог,еЯОаи 1221266 А тояния, отлив картонного полотна, обезвоживание, поверхностную обработку полотна химическим реагентом и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения фнльтрующих характеристик готового материала при одновременном снижении его себестоимости, поверхностную обработку полотна осуществляют 60-703-ным водным раствором хлористого цинка путем просасывания его под вакуумом с послео дующим прогревом полотна при 70-90 С в течение 2-10 мин и отмывкой хлористого цинка водой путем просасывания ее под вакуумом.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что обезвоживание картонного полотна ведут до сухости его 27-557.Изобретение относится к целлюлоз.но-бумажной промышленности и может найти применение в пищевой промышпен. ности для фильтрации вин, пива, а также для фильтрации медико-биологи ческих жидкостей.Цель изобретения - улучшениефильтрующих характеристик готового материала при одновременном снижении его себестоимости. 0Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления фильтровального картона, включающем совместный роспуск целлюлозы и хризотилового асбеста до волокнис-, 15 того состояния, отлив картонного полотна, обезвоживание, поверхностную обработку полотна химическим реагентом и сушку, поверхностную обработку полотна осуществляют 60-70%-ным вод ным раствором хлористого цинка путемпросасывания его под вакуумом с последующим прогревом полотна при 70- 90 С в течение 2-10 мин и отмывкой хлористого цинка водой путем проса сывания ее под вакуумом.Примеры конкретного выполнения предлагаемого способа..П р и м е р 1. Древесную целлюлозу, смешанную с хризотиловьм асбес том в соотношении 9:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7% до волокнистого состояния в течении 30 минут при минимальном прижиме, отлив образцов осуществляют на листоотливном аппаратеЛОА, отливку обезвоживают до сухости 50%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 65% при 20 С методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 80 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 80 С в течении 10 мин, промывают водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом 80 кПа и 45 в течении 4 мин с последующим высушиванием до воздушно-сухого состоянияаП р и м е р 2. Древесную целлюлозу, смешанную совместно с хриаотило вым асбестом в соотношении 4:1, распускают в водкой среде при общей концентрации в ролле 4-7% до волокнистого состояния в течении 30 мин при минимальном прижиме, отлив об разцов осуществляют на листоотливном аппарате ЛОА, отливку обезвоживают до сухос.ти 30%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 70% при 20 С методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 70 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 90 С в течении 5 мин, промывают водой методом просасывання ее через отливку под вакуумом 80 кПа в течении 4 мин с последующим высушиванием до воздушно- сухого состояния,П р и м е р 3. Древесную целлюлозу смешивают с хриэотиловым асбестом в соотношении 9:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7% до волокнистого состояния в течении 30 мин при минимальном прижиме, отлив образцов осуществляют на листоотливном аппарате ЛОА, отливку обеэвоживают до сухости 27%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 70% методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 90 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 90 С в течении 10 мин, отмывают хлористый цинк водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом и сушат.П р и м е р 4. Древесную целлюлозу смешивают с хризотиловым асбестом в соотношении 1 О:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7% до волокнистого состояния в течение 30 мин при минимальном прижиме, отлив образцов осуществляют на листоотливном аппарате ЛОА, отливку обезвоживают до сухости 55%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 60% методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 70 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 90 С в течении 2 мин, отмывают хлористый цинк водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом с последующим высушиванием.П р и м е р 5. Хлопковую целлюлозу смешивают с асбестом в соотноше- . нии 7:1 распускают в водной среде при общей концентрации 2-5% в ролле до волокнистого состояния в течении 30 мин, отлив осуществляют на листо" отливном аппарате ЛОА, отливку обеэвоживают до сухости 55%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 70% методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 40 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 70 С в течение 10 мин, про12 Скоростьпрохоздеиия водыл/мин. м Сопротивление про" давливанию во влакном состоянии,кПа Сопротивление поОбразец Масса1 м току воздуха, кПа Предлагаемые1 320 0,25 27 320 0,20 25 60 0,28 320 28 70 320 0,30 320 0,201 100 2,1-3,1 90 35 50-70 29 Известный Составитель О.МаслоченкоРедактор М.Недолуженко Техред А.Алиев Корректор А.Обручар Заказ 1555/35 Тиран 355 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Унгород, ул. Проектная, 4 канают водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом с последукщим высушиванием.Сравнительные результаты испытаний фнльтровальных картонов, полученных по предлагаемому и известному способам, сведены в таблицу.Из данных таблицы видно, что фнльтровальные материалы, полученные по предлагаемому способу. имеют массу 1 м в 3 раза меньшую, прочность 21266 4близкую к известному, сопротивление потоку воздуха в .10-15 раз более низкое при сравнимой водонропускной способности.5 Отсутствие в композиции органических связующих позволяет использовать фильтровальные материалы, полученные по предлагаемому способу, для фильтрования органических и пищевых зид 1 а костей без риска загрязнения фильтрата.