Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

но делам изобретений и открытий-форма, солиту выталпромежуточподвижнуюних полуфор вляется пресрные плиты,результату держащая о кивателей ную плиту, обоймы с 3 тол кат елями, одвижную и н крепленным эобретение относится к производ ству литейных Форм по выплавляемым моделям иможет быть использовано для изготовления выплавляемых моделей.Известны формы для изготовления выплавляемых моделей, состоящие из опорных плит, плит выталкивателей с выталкивателями, промежуточных плит, обойм с закрепленными в них полуформами, опор, литниковых втулок и на правляющих элементов 1 .Недостатком известных пресс-форм является то, что она предназначена для формования одной конкретной восковой модели, Для изготовления другой модели требуется проектирование и изготовление соответствующей прессформы, в которой составные детали мо гут иметь различные размеры, и если20 этого требует модель, различную высоту пресс-формы.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому Недостатком данной пресс-формы яв ляется то, что при технологически необходимой неизменной высоте пресс" формы для установки различных по высоте полуматриц и при различном расположении в них выталкивателей тре" буется изготовление новых промежуточ ных плит с отверстием для выталкивателей и различных по толщине под" вижных и неподвижных обойм, что в свою очередь вызывает увеличение ипи уменьшение стоек пресс-формы. Таким образом, при переходе на выпуск новых выйлавляемых моделей, требующих из" менения высоты полуматриц,необходимо практически новое изготовление блока пресс-Формы, а в уже изготовленные блоки пресс-форм возможно устанавли 950 Й 96вать полуматрицы только одного размера по толщине при условии изготовления и подгонки по посадочным и присоединительным размерам новых промежуточных плит, являющихся частью 5 конструкции пресс-формы, влияющих на высоту и параллельность плоскости разъема неподвижной части прессФормы.Цель изобретения - повышение уни версальности пресс-формы путем обеспечения установки в обоймы полуформ различной высоты, кратной шагу их увеличения.Поставленная цель достигается тем, 15 что пресс-форма, содержащая опорные плиты, плиту выталкивателейс толкателями, промежуточную плиту, подвижную и неподвижную обоймы с закрепленными в них полуформами, снабжена про межуточными элементами, выполненными в виде прокладок и опорной обоймы, имеющих в плане геометрические размеры, соответствующие подвижной и неподвижной обоймами, при этом опорная 25 обойма выполнена с возможность поворота на 180 относительно плоскостиоразъема пресс-формы и по внутреннему периметру окна снабжена опорным выступом, расположенным с одной стороны поперечного сечения опорной обоймы, причем прокладки установлены под подвижную, неподвижную и опорную обоймы.На фиг. 1 представлена пресс-Форма, разрез; на фиг. 2 - перестройка блока пресс-Формы.Пресс-форма состоит из подвижной опорной плиты 1 с закрепленными на ней фланцем 2, литниковой втулкой 3, подвижной обоймой 1 с направляющими колонками 5 и полуматрицей 6.Неподвижная обойма 7 с направляющими втулками 8 опирается на промежуточные элементы в виде опорной обой-. мы 9 и прокладок 10 и 11, имеющие в 45 плане геометрические размеры, соответствующие подвижной 1 и неподвижной 7 обоймам. Опорная обойма 9 по внут:реннему периметру окна имеет опорный выступ 12, расположенный с одной сто 50. роны поперечного сечения опорной обой. мы. С помощью стоек 13 и винтов 11 неподвижная обойма 7 совместно с опорной обоймой 9 прокладок 10 и 11 закрепляется на неподвижной опорной плите 15 совместно с полуматрицей 16155 образуя неподвижную часть пресс-Формы. В неподвижной части пресс-формы расположены выталкиватели 17, закрепленные при помощи прижимной пластины 18 к плите выталкивателей 19Рнаправление движения которой осуществляется при помощи закрепленных в нейвтулок 20, надетых на направляющие штыри 21 пресс-формы.Упоры 22 ограничивают величину перемещения плиты выталкивателей 19совместно с выталкивателями 17.Винты 23 служат для закреплениямежду собойподвижной части прессформы.Прокладка 10 имеет толщину а, равную величине шага диапазона увеличения размера полуматриц. Прокладка 11имеет толщину в=2 а. Опорная обойма 9до опорного выступа 12 имеет глубинуокна С 11 а.Пресс-Форма работает следующимобразом,После изготовления партии выплавляемых моделей и замены полуматриц 6 и 16, имеющих толщину Н 1 и Н соответственно, на новые производитсяих удаление из подвижной ч и неподвижной 7 обойм пресс-Формы, Отворачи.вая винты 111 и 23, крепящие подвижную и неподвижную части пресс-формы,производится удаление старых выталкивателей и установка новых, соответствующих новым полуматрицам, имеющим размеры Н 5 и Н 4.В зависимости от необходимого размера полуматриц производится пере"установка прокладок 10 и 11 в прост"ранство между подвижными плитой 1 иобоймой 11 или между неподвижной плитой 7 и опорной обоймой 9, что приводит к увеличению глубины гнезда обоймы для установки полуматрицы, не.вызывая при этом увеличения или уменьшения закрытой высоты 1. пресс-формы.В случае необходимости большогоувеличения глубины гнезда для установки полуматрицы на неподвижной части пресс-Формы производится поворотопорной обоймы на 180 по отношениюк плоскости разъема пресс-формы такимобразом, что окно опорной обоймы 9служит продолжением окна неподвижнойобоймы 7, а прокладки 10 и 11 раздельно или вместе установленные в пространство между опорной и неподвижнойобоймой увеличивают глубину гнездапод установку новой полуматрицы. Применение промежуточных элементов ввиде опорной обоймы и прокладок,например при соотношении размера полуматрицы 16 с высотой Н=3 а, поз950496 5воляет увеличить глубину гнезда под установку новой полуматрицы с размером Н=Н+а+в+с=10 а, меняя глубину гнезда в различных комбинациях установок промежуточных элементов на ве- ф личину шага а, В общем случае можно произвести 14 комбинаций изменения размеров устанавливаемых полуматриц без дополнительного изготовления новых элементов доработки имею)щихся и изменения закрытой высотыпресс-формы. Это позволяет уменьшить количество применяемых блоков пресс-форм, повысить коэффициент ис" пользования металла, применяемого 15 для изготовления пресс-форм, значительно сократить сроки подготовки производства и освоения новых изделий, уменьшить складкие площади и позволяет многократно применять уже 20 изготовленные блоки пресс-форм.При средней стоимости изготовления .специальной пресс-формы для выплавляемых моделей 1500 руб и замене 14 специальных пресс-форм комп лектом, состоящим из блока и 14 вставок, содержащих полуматрицы для изготовления конкретной детали, дает экономию 10.600 руб. Оснащение одной роторной машины предлагаемыми .зв блоками пресс-формы со вставками при номенклатуре, состоящей из 100 различных восковых моделей, дает годовую экономию 75.700 руб. Формула изобретения Пресс"форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая опор. ные плиты, плиту выталкивателей с толкателями, промежуточную плиту, подвижную и неподвижную обоймы с закрепленными в них полуформами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения универсальности пресс формы путем обеспечения установки в обоймы полуформ .различной высоты, кратной шагу их увеличения, она .снабжена промежуточными элементами, выполненными ввиде прокладок и опорной обоймы, имеющих в плане геометрические размеры, соответствующие подвижной и неподвижной обоймам, при этом опорная обойма выполнена с возможностью поворота на 180 в относи" тельно плоскости разъема пресс-формы и по внутреннему периметру окна снабжена опорным выступом, расположенным с одной стороны поперечного сечения опорной обоймы, причем прокладки установлены под подвижную, не" подвижную и опорную обоймы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 3 Г 526437, кл. В 22 С 7/02, 1974. 2. ГОСТ 19947-74.филиал ППП "Патент",л. Проектная,ж Фмг ВНИИПИ Заказ 5821/15 Тираж 852 Подпи