Способ управления процессом полимеризации или сополимеризации этилена с -олефинами

СО 1 ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК щЯ 1213 А 4 С 08 Г 210/02 27/О ПИСАНИ БРЕТ ЕПЬСТ асплавае релимераи каВ. РодДорохов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ й ДВТСРСИОМУ СВ(56) Авторское свидетельство СССР Р 503885, кл. С 08 Р 10/02, 974.Авторское свидетельство СССР Р 926649, кл, С 08 Г 110/00, 1980. (54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С с -ОЛЕФИНАМИ и газовой фазе в присутствии катализатора на активированном носителе и водорода, заключающийся в регулированин показателя текучести и его плотности при перев актора на режим получения с новыми заданнымн значени чества, о т л и ч а ю щ и тем, что, с целью повыщения производительности реактора по полимеру,изменяют температуру активации носителя пропорционально отклонениюпоказателя текучести расплава йолимера от его заданного значения, атемпературу нанесения катализаторана носитель изменяют пропорционально отклонению плотности полимера отее заданного значения с учетомотнощения концентрации водорода иэтилена.Изобретение относится к способам управления процессами полимеризации и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности при производстве полиолефиновЦелью изобретения является повышение производительности реактораполимериэации по полимеру за счетуменьшения интервала времени дляперевода реактора с режима получения одной марки на режим получения новой заданной марки полимера.На чертеже представлена схемаустановки, реализующей предлагаемыйспособ управления,Технологическая установка включает в себя реактор 1 активации носителя катализатора, реактор 2 нанесения катализатора на носитель иреактор 3 полимеризации или сополимеризации этилена.Температуру активации измеряютдатчиком 4 и стабилизируют регулятором 5, а температуру нанесениякатализатора - соответственно датчиком 6 и регулятором 7. Расход приготовленного катализатора в реактор3 стабилизируют регулятором 8,Давление в реакторе 3 полимеризации измеряют датчиком 9 и изменяютрегулятором 10 воздействием на клапан 11 расхода свежего монометра вреактор.Датчиком 12 определяют концентрацию этилена и водорода в р акционномгазе, датчиком 13 измеряют качествополучаемого полимера - показательтекучести расплава ПТР и плотность.В вычислительное устройство 14 поступают сигналы от датчиков 4 и 6температуры в активаторе 1 и реакторе 2, от датчика 12 концентрации этилена н водорода и датчика 13 качестваполимера, Кроме того, в вычислительное устройство 14 поступает сигнал наизменение марки производимого полиэтилена и новые заданные значениякачества полимера ПТРаили Да. Способ осуществляется следующим образом,Пусть производится полимер марки 277, а значения качественных показателей равны ПТР, = 6,5 г/10 мин и Д=0,962 г/см . При этом температура активации Тд= 780 С и температура нанесения Т=65 С.30 40 50 Рассчитанную величину температуры Т выдают в качестве задания налокальный регулятор.С помощью регуляторов 5 и 7 ус танавливают требуемую температуруактивации носителя катализатора итребуемую температуру нанесения катализатора на носитель. Требуется изменить показатель текучести расплава до ПТР 10,4 г/10 мини плотность до Д=0,959 ч/см (чтозбы получить полимер марки 274).5 Тогда вычислительным устройством14 определяют необходимую температуру активации носителя катализатора поформулеТ=(а(1 яПТРяПТР)+Т, (1)где Тд, Тд - температура активациии 5 Мтребуемая и измеренная соответственно,ОС,1ПТР , ПТРищ - показатель текучестиау15 расплава заданный(новой марки полиме - ра.: н измеренный,г/10 мин,а - коэффициент, выбирае 20 мый опытным путем иэФ 3 +7.диапазона а 1 О -10Отсюда Тд=635 С,Расчетное значение Тд с помощьюустройства 14 выдают на локальныйрегулятор 5 в качестве задания,Необходимую температуру нанесениякатализатора на носитель вычисляютпо формулеТ=Т+а(Д-Д )+Ь 1 р ( -А ), (2)где Т, Т - температура нанесения,требуемая и измеренная,Д Д - плотность полимера за 1035данная (ногой марки полимера) и измеренная,г/см 5;Н, С - концентрация водорода иэтилена в реакторе,мол, долиа Ь А -коэффициенты, определяеФ Умые, исходя из конкретных условий получениякатализатора и полиме-.45ра в диапазоне а =541213033 4ры в реакторе полимеризации. Так какреакторы полимеризации отличаютсязначительным объемом (до 500 м )Ъи большой инерционностью (5-12 ч),то время перевода реактора на режимполучения полимера с новым ПТР безизменения условий полимеризацииуменьшается на 5-15 ч по сравнениюсо временем перевода реактора при1 О изменении условий полимериэации(10-40 ч), В результате этого уменьшается количество некондиционногопродукта, получаемого в переходныйпроцесс и повышается проиэводитель 15 ность реактора по полимеру заданных. свойств. Способ управления может бытьиспользован как при непрерывном приготовлении катализатора, так и припериодическом (партиями).20 Таким образом, изменение парамет. ров приготовления катализатора позволяет за минимальный интервал времени перевести реактор полимеризации на режим получения полиэтилена с новыми заданными значениями ка" чества ПТРи Д . При этом параметры в реакторе 3 полимериэации не требуется изменять.Предлагаемый способ позволяет уменьшить время перевода реактора , полимериэации с режима получения полимера одной марки на режим получения другой заданной марки, харак" теризуемой.заданным значением ПТР полимера и плотности, за счет изменения режима приготовления катализатора.При этом не возникает необходи" мости значительно изменять параметВНИИПИ Заказ 723/35 Тираж 471 Подписное Филиал ППП "Патент", г,.Ужгород, ул,Проектная, 4