Шихта для изготовления огнеупоров и способ их изготовления

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИН 1)4 ТОРСНОМУ СВ ЛЬСТВ нокрисюминияевая Пластинчатыеталлы оксидаСульфитно-дрбражкаХромлигносулкальцияВысокогли ко 5-1 02 Т.Г. ГальчеГ. КарауловИваницкий-0,2 цементЭлектрок2, Спосо рундо- Металкорунда катыван ССР1979. раст аствороь ия в ствляютнокрисшанных с ражкои в соот1. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБР(56) Кайнарский И,Си др. Ковые огнеупоры и керамика, М.лургия, 1981, с. 120-122.Авторское свидетельство СУ 817018, кл. С 04 В 35/10,. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. (57) 1. Шихта для изготовления огне- упоров, включающая электрокорунд, оксид хрома, монокристаллы оксида алюминия и поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости к воздействию высокоскоростных газовых потоков и углеродоустойчивости, она содержит пластинчатые монокристаллы оксида алюминия, в качестве поверхностно-активного вещества сульфитно-дрожжевую бражку и хром- лигносульфонат кальция, а также дополнительно высокоглиноземистый цеО 209664 нт при следующем соотношении комнентов, мас.7:Оксид хрома 1-5 ноземистыи11-16рунд Остальное б изготовления огнеупоров включающий увлажнение зерен электросуспензией оксида хрома, наие на них монокристаллов окси да алюминия, формование, сушку и об-. жиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости к воздействию высокоскорост ных газовых потоков и углеродоустойчивости, зерна электрокорунда увлажняют суспензией оксида хрома в воре хромлигносульфоната кальция, взятых в соотношении от 1: 1 до 5:1, после чего зерна электрокорунда смешивают со смесью высокоглиноземистого цемента с р мхр н сульфоната кал ц соотношени 11:1 до 16;1, а затем осуще накатывание пластинчатых мо аллов оксида алюминия, сульфитно-спиртовой бошении от 5:1 до 19:9664 предварительно увлажняют растворомхромлигносульфоната кальция при соотношении их от 11:1 до 16;1, а пластинчатые монокристаллы глиноземаувлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки при соотношении их от5:1 до 20:1, после чего на смоченные зерна электрокорунда накатываютсмесь высокоглиноземистого цемента 1 О с раствором хромлигносульфонатакальция, а затем - смесь пластинчатых монокристаллов глинозема с раствором сульфитно-дрожжевой бражки. Изприготовленной таким образом шихты 15 иэделия формуют обычными методами(прессованием и набивай и пр.)э сушат, обжигают при 1750 С или используют беэ обжига,винты е особ изготовления огнеупоров и их свойства -Г 11Показатели 8 9 Состав винты, мас.Х Ы,96 п,96 22,96 Элечтрокорунд Фр, 5-0,5 69 ПлпстинчаглиноземаН,- Л 1, О,852 е монокристаллы содеркани 14,28 28 1 952 16 стый це- -Высокоглиноэе мент (ВГЦ),5 15,78 16 Оксид крома роилигиосуль 4 оциа (ХЛСК) ат кальог о,о Ог О, О 11 ог Сульфитнобракка (СД ева 0,02 1 0,2 0,11 Способ изготовлении эг,о Приготовление суспенэии оксида крома в растворе ХЛСХ Соотнонение Ст О :раствохлск Смачивание зерна электрокорунда сугпензией Сг Оэ в растворе, ХЛСК Изготовление раствора ХЛСХн смачнвание ии высокоглиноэемистого цемента ВП) Соотноненне ВП(:раствохлск Л, 78 5, 5 1 15, 28 1 11,28 1 16:11;1 161 16 Изготовление раствора СДБи смачивание им пластннчамонокрнсталлов а -Лэоэ,сЛ)з О, к рас Соотнгеенневор СДБ г,а 8,39:1 5, 281 акатка смеси ВГ 1 с раствоом ХЛСХ на смоченные зерна лектрокорунда+ + 1 120Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления корундовых огнеупоров повьппенной эроэионной и углеродоустойчивости в восстановительных средах при 1750 в 19 С.Цель изобретения - повьппение эрозионной стойкости к воздействию высокоскоростных газовых потоков и углеродоустойчивости.Корундовые огнеупоры изготавливают следующим образом.Крупнозернистую составляющую часть шихты - зерна электрокорунда, покрывают предварительно подготовленной суспензией, взятой в количестве 002-Оэ 2 Е на сухое вещество, состоящей из оксида хрома и хромлигносульфоната кальция, взятых в соотношении от 1:1 до 5: 1, затем подготавливают тонкодисперсную часть ,чихты: высокоглиноземистый цемент 20 Примеры выполнения способа, состав и свойства корундовых огнеупоров, изготовленных по (предлагаемому способу приведены в таблице.1209664 Продолкеяме таблицы Показатели Последуннал накатка ппастннчатык монокрнсталлов С й 0смоченяык раствором СДВ + , + Сменеяие компонеятов, яхформовакне н сукка+ Ф + + Свойства корундовых огяеуноров 3,09 3,08 3,07 Плотность сырца, г/см 3,08 3,08 3,09 3,06 14,59 Механическая прочность сыра, ХПа 11,64 1391 14,6 13,62 12 12+0,98 +0,66 1900 1750 0,23 0,21 0,21 0,23 0,18 0,20;23 0,26 0,20 0,20 0,26 О, 19 024 0,27 0,22 1900 0,24 019 1750 0,16 0,13 014 О 15 05 О 4 О 1 Э 014 0 17 1900 0,18 0,15 016 019 019 016 015 О 9 019 65 67 62 22 72 62 87 62 65 69 9273 85 85 73 92 75 20 Температура начала де 4 ормацнн под нагрузкой 0,2 ИПапрн 1750 С Начала деформации нет Составитель Р. МальковаРедактор Н. Яцола Техред З.Палий Корректор И. Муска Заказ 457/32 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набз д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изменение линейных размеровпрн нагревании до температуры, С Эроэиояная стойкость к воздействии вьсокоскорЬстяого газового потока (потери веса образцов)г/смпрн температуре, С Углеродоустойчнзосгь (умеяьненяе веса г) лрн температуере, С Иехпрочность, ИПа, после вагреваякя до тенпературы, С1750 способ изготовления огнеупоров и их свойства Г.1 3,09 3,0812,7 36