Механизированный люнет

од ой т ногозуглей,тки двух связ нова ны ССС 81. Ю Дав СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК(71) Проектно-конструкторскинологический институт Всесоюпромышленного объединения Сомаша,ЯО 1209407 бо 4 В 23 1/24 57) МЕХАНИЗИРОВАННЪЙ ЛЮНЕТ, жащий корпус с откидной крьппсвязанной с силовым цилиндром, и ч а ю щ и й с я тем, что, ью упрощения конструкции при атизированной загрузке детале ная крышка выполнена в виде шарнирно соединенных деталей, нных посредством плоской пружи снабженных ограничителем их от носительного поворота.094 О 7 2 5 10 15 25 35 40 45 20 30 50 55 1 12Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствамдля поддержки нежестких деталейпри обработке на металлорежущихстанках.Целью изобретения является упрощение конструкции при автоматизированной загрузке деталей,На фиг, 1 показана конструктивная схема люнета," на фиг. 2 - вид Ана фиг, 1; на фиг. 3 - конструкциякрышки люнета.Механизированный люнет содержиткорпус 1 с опорными роликами 2, откидную крышку 3, шарнирно соединенную со штоком силового гидроцилиндра4. Корпус гидроцилиндра 4 шарнирнозакреплен на корпусе 1 люнета. Накорпусе 1 люнета размещен также подпружиненный упор 5, представляющийсобой подпружиненный элемент 6, расположенный в гильзе 7 с пружиной 8.Соединение штока гидроцилиндра 4 соткидной крышкой 3 осуществляетсяс помощью вилки 9, которая жесткосоединена со штоком гидроцилиндра4 и шарнирно с крышкой 3, Последняясостоит из двух звеньев, Одно звено10 шарнирно установлено в корпусе 1и шарнирно связано с другим звеном11, Н;. звене 10 закреплена с. помощьювинтов 12 плоская пружина 13. Крометого, на звене 1 О выполнен упор 14,который ограничивает угловое перемещение звена 11 относительно звена О,Звено 11 имеет армированную резинойрабочую часть 15 и направляющие планки 16, в которых с небольшим зазоромрасположена плоская пружина 13. Наоткидной крышке 3 шарнирно установлены два прижимных ролика 17, Детали 18, подлежащие обработке, установлены на планках накопителя 19.Обработанные детали хранятся на накопителе 20 готовых деталей.Механизированный люнет рабопаетследующим образом,В зависимости от диаметра закрепляемых деталей выбирается диаметропорных роликов 2 и прижимных роликов 17. После установки роликов 17требуемого диаметра люнет готов кработе. Включается кран управлениягидрацилиндра 4 в положение "Зажим".Шток гидроцилиндра 4 пРй этом выдвигается, перемещая крышку 3 изисходного положения 1 в положение1. Крышка 3 при этом распрямленапод воздействием плоской пружины 13. Коснувшись рабочей частью 15 звена 11 детали 18, находящейся на планках накопителя 19 в его нижней части, звено 11 под воздействием силы от привода приподнимает деталь 18, перемещаясь между планками накопителя 19. При дальнейшем подъеме детали 18 звено 11 образует с горизонтальной плоскостью угол, при котором происходит скатывание детали 18. вниз к опорным роликам 2, При дальнейшем выдвижении штока гидроцилиндра 4 прижимные ролики 17 поджимают деталь 18 к опорным роликам 2, а звено 11 крышки 3 поворачивается относительно шарнира и упирается в корпус 1 (положение И ) . Деталь 18 при этом сцентрирована, зажата и готова к мехобработке. Детали 18, находящиеся на накопителе 19, продвинулись вниз по накопителю на один шаг, равный диаметру детали.После окончания мехобработки и раскрепления детали 18 на станке не показан) кран управления гидро- цилиндром переводится в положение "Сброс". Шток гидрацилиндра при этом перемещается вниз перемещая вилку 9 и крышку 3, которая под воздействием пружины 13 начинает распрямляться. Однако, коснувшись детали 18, лежащей на планках накопителя 19, снова складывается и, скользнув тыльной стороной звена 11 по детали 18, лежащей на накопителе 19, опускается в положение 11 в сложенном виде. После того, как звено 11 опустилось ниже планок накопителя 19, ано пад воздействием пружины 13 начинает поворачиваться в шарнирахотносительно звена О. Незакрепленный конец пружины 13 скользит при этом в пазу, образованном тыльной стороной звена 11 и планками 16, Поворот звена 11 ограничивается упором 14, выполненным на звене 10. Для предотвращения возможных заеданий при распрямлении крьппки когда силы пружины может оказаться недостаточно 7 служит упор 5. Звено 10 упирается в подпружиненный элемент 6, а звено 11 разворачивается под действием силы ат привода. В то же время подпружиненный упор 5 предохраняет крьппку 3 ат механических повреждений. Когда звено 11 возвратится в исходное полажение 1, деталь 18 скатывается из крышки 3 на накопитель готовых деталей 20.я наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн Заказ 367/19 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж, 209407 йоА о коми йиот Раушск Подписиета СССРрытий