Способ изготовления порошковой проволоки

.2246)71) ный и Ооки. ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 754125/25-278.06. 847.02.86. Бюл. Р 5раматорский индустриал ститут72) Л.М.Куплевацкий53) 621.79 1.042.3(088.8) 6) Пацекин В.К., Рахимов К.З. оизводство порошковой проволоМ,: Металлур 1 ия, 1979, с.33 54)57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОЙ ПРОВОЛОКИ трубчатого сечения,аключающийся в приготовлениишихты и завальцовке ее в оболочкуз металлической ленты с последуюшими перетяжками цо диаметра готовой проволоки, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения равномерности плавления оболочки и сер- . дечника в процессе сварки за счет перераспределения плотности шихты по ее сечению, после перетяжек проволоку подвергают вибрации с одновременным изгибным вращением ее по траектории окружности, при этом период вибрации устанавливают-г -эравным 2 х 10 - 2 х 10 с, амплитуду вибрации 0,1-0,5 мм, скорость вращения выбирают в пределах 100- 1500 об/мин й радиус окружности траектории вращения 2- 10 диаметрам про 1209400Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплавки в различных отраслях промьппленности. Целью изобретения является повышение равномерности плавления оболочки и сердечника в процессе сварки за счет перераспределения плот - ности шихты по ее сечению.Суть способа сводится к тому, что в процессе изготовления проволоки после последней перетяжки осуществляют наложение вибрации с одновременным изгибцым вращением проволоки по траектории окружности.При осуществлении вибрации проволоки происходит разрушение монолитности дисперсцого тела сердечника, в результате чего ликвидируется воздушный зазор между внутренней поверхностью оболочки и спрессованным телом сердечника, Известно, что воздух обладает низкой теплопроводцостью, поэтому цачцчие воздушного зазора создает зцачительцое термическое сопротивление, снижающее интенсивность теплового потока к телу сердечника. Иэ-за этого температура цагрева сердечцика прц сварке незначительна и отставание плавления сердечцика от оболочки повьпде - цо, При перераспределении шцхты по сечению происходит ее уплотнение н слое, прилегающем к внутренней поверхности оболочки, с образованием теплового контакта. Так к.,теплопроводность шихты значительно вьпде,чем у воздуха, это усиливает поток тепла к сердечнику. Температура его повышается, а отставание плавления от оболочки умень - шается. Хот условия теплопередачи в центре сердечника ухудшились, однако эа счет улучшеция теплопередачи от внутреццей поверхности обопочки средняя температура основной массы шцхты увеличивается. Разрыхление шихты или образование воздушной полости в центре сердечника не вызывает увеличения неравномерности плавления шихты, так как одно - временно с уменьшением теплового потока в осевой части снижаются и затраты тепла, необходимые для ее плавления, )то вызвано уменьшением плотности, а следоватепьцо, и объ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 емной теплоемкости в осевой частисердечника. При управляемом уменьшении прочности структурно-механической связи между частицами происходит улучшение условий подвода тепла, излучаемого дугой к шихте. Этоулучшает ряд сварочно-технологических характеристик процесса сваркипорошковой проволокой, ответственных за качество свариваемых илинаплавляемых изделий.Наилучшие результаты достигают -ся при изменении периода вибрациив пределах 2 х 10- 2 х 10 с, амплитуды вибрации 0,1-0,5 мм. При меньших значениях не происходит полного разрушения дисперсного теласердечника и отставание плавления,сердечника от оболочки значительно,При больших значениях возрастаетрасход энергии на проведение виб -рации и склонности к переходучастиц шихты в режим виброкипения,что снижает эффективность способа,Скорость изгибного вращения проволоки выбирают в пределах 1001500 об/мин. При меньших значенияхцентробежных сил недостаточно дляпреодоления сил вибрации и созданиянаправленного движения частиц к поверхности оболочки, а при больших -наблюдается просыпание мелкодисперс-ной фазы шихты через стык в оболочке. Радиус окружности, по которомупроизводят вращение, устанавливаютравным 2-10 диаметрам проволоки,При меньшем радиусе центробежныхсил недостаточно для уплотнениядпхты в месте ее контакта с оболочкой, при большем возрастает мощность привода, а улучшение равномерности плавления проволоки не достигается,Выполнение указанных рекомендаций способствует коаксиально-однородному уплотнению шихты, чтоулучшает равномерность плавления сердечника и оболочки,П р и м е р , Изготавливаютцаплавочную порошковую проволокуПП-чХ 5 МФС трубчатого сечения диаметром 3,6 мм. Согласно рецептурысостава готовят шихту проволоки.Компоненты шихты перемешиваютмежду собой в смесителе, засыпаюти завальцовывают в холодцокатаннуюстальную ленту 08 КП размером0,5 х 20 мм, предварительно профилированцую в желобообразцую форму25 Значения параметров Качество сваркимм 11-2Тс 1 О а, мм и, об/мин ч,м у, % % 11 - 13, 3 3,5-4,5 0,065 Известный Предлагаемый 5 7,0-8,0 2,5-3,5 0,051 0,048 0,042 0,025 50 7,2 6,5-7,5 2,0-2,5 15 б, - 7,2 1,5-2,0 25 7,3 - 7,6 2,0 - 2,5 36 7,8-8,2 2,0-3,0 100 0,1 500 0,3 0,04 1000 0,4 0,046 1500 0,2 45 9,0 - 9,5 2,5-3,5, 0,05 2000 0,6 0,1 Составитель С.КолокольниковРедактор А.1 Нандор Техред А.Ач Корректор Л.Патай Заказ 365/18 Тираж 000ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Б, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 После этого проводят волочение пятьюперетяжками до диаметра 3,6 мм прискорости волочения 5 м/с. На выходе из последней фильеры проволоку подвергают вибрации от электромеханического преобразователя. Одновременно с вибрацией проводят изгибное вращение проволоки по тра,ектории окружности с помощью эксцентрикового электромеханическогоустройства. Изготавливают сериюпроволок при изменении периодавибрации (ь), амплитуды (а), скорости вращения (и), радиуса траектории окружности вращения (г) впределах и за пределами, указанными в формуле изобретения, а такжев соответсвии с известным спо -собом. Наплавку проводят на пластине из низкоуглеродистой стали, на режимах: ток 340-360 А, напряжение 25-27 В. 1209400 4Сравнительную оценку способовпроводят по коэффициенту разбрызгивания , длине выступающей изоболочки части сердечника (1 ) нколичеству неметаллических включений в наплавленном металле (Н ).Значения параметров и результатыизмерений приведены в таблице.Из результатов, приведенных в10 таблице, следует, что при изготовлении порошковой проволоки согласно предлагаемому способу в пределах изменения значений параметров,установленных формулой изобретения (проволоки 3-6), снижается разбрызгивание электродного металла в1,5-2 раза, уменьшается отставаниеплавления сердечника от оболочкив 1,7-2,2 раза, содержание неметал -лических включений на 20-30%.В результате улучшаются свароч -но-технологические свойства порошковой проволоки и качество наплав-ленного металла.