Устройство для обработки кормов

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК 12 9) СУД ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ15вып алу и наклон- вдоль закждутрен наружлены соедиприво оэврат- емещения,2Устро чающее(56) Авторское свидетельство СССР Р 965405, кл. А 01 К 5/00, 1981.Авторское свидетельство СССР У 635956, кл, А 23 Й 17/00, 1973. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРМОВ, содержащее имеющий выгрузное окно корпус с торцовыми крышками, расположенный внутри корпуса и соединенный с источником тепла и приводом полый вал и перемешивающие элементы, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности и питательной ценности кормов, иеремешивающие элеме иены в виде закрепленных внутреннеи поверхности корпус ных гребней, рассредоточенных оси устройства, причем гребни ленные на валу, расположены ме гребнями, закрепленными на вну ней поверхности корпуса, а на ных гранях гребней вала закреп перфорированные трубопроводы, ненные с полостью вала, причем вала выполнен в виде привода в но-поступательного осевого пер рпуса у выгрузочного окн под углом к оси вала.Изобретение относится к машинамдля механизации животноводства и может быть использовано в линиях приготовления кормов.Цель изобретения - повышение производительности устройства и питательной ценности кормов,На фиг. 1 схематически изображеноустройство для обработки кормов, видсбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 фна фиг, 4 - узел 1 на фиг. 1,Устройство для обработки кормов со.держит корпус 1 с радиальными гребнями 2 и прикрепленными к корпусу фланцами прямой 3 и наклонной 4 крышкамиимеющими переднюю пароподводящую 5и заднюю 6 опоры с сальниковыми втулками, удерживающими полый вал 7 сгребнями 8, оснащенными по наружным 20граням перфорированными трубопроводами 9, сообщающимися с полостью вала 7неэаглушенный конец которого. входитвнутрь пароподводящей опоры 5, азаглушенный конец, пройдя через заднюю опору 6, соединяется хвостовикомс помощью пальцев 1 О с траверсой 11концы которой также с помощью пальца10 соединены со штоками гидроцилиндров12, сообщающимися своими камерамипосредством шлангов с распределителеммаслонасосной станции. Гидроцилиндры12 пальцами 10 крепятся к проушинамзадней крышки 3. Корпус 1 имеетзагрузочное 13 и выгруэочное 14 отвер35стия, К отверстию 13 примыкает загрузочная воронка 15. Внутренняя полостьперфорированного трубопровода 9сообщается с полостью вала 7 черезрадиальные отверстия 16 в его стенках. Отверстия 17 для выхода пара иэтрубопровода сориентированы по касательной к поверхности корпуса, Возможно расположение гребней по винтоивон линии.45Устройство для обработки кормовработает следующим образом,Корм, например соломенная сечка,после измельчения,пневмопотоком подается в воронку 15, где смачивается 50химраствором и под силой собственного веса проходит через отверстие 13в полость корпуса 1 и попадает наогребни 8 полого вала 7, движущегосявозвратно-поступательно вдоль . 55оси корпуса 1. Укаэанные перемещениявала 7 обеспечиваются гидроцилиндрами 12 через пальцы 10 и траверсу 11 при этом соломохимикатная масса захватывается торцовой наклонной гранью гребня 8 и проталкивается на величину хода штоков гидроцилиндров 12 вдоль оси корпуса. Возвратное движение вала 7 не захватывает за собой соломохимикатную массу, так как она входит в соприкосновение с наклонными гранями гребней 2 корпуса 1, остающихся неподвижными, а пологие грани гребней 8 отжимают соломохимикатную массу в радиальном направлении, Очередным поступательным ходом вала 7 гребни 8 захватывают следующую порцию продукта переработки своими торцовыми наклонными гранями и проталкивают ее вперед на величину хода вместе с предыдущей порцией. При этом радиальное обжатие, направ;ленное в сторону центра сечения корпуса, осуществляется пологими гранями гребней 2 корпуса 1 на определенной дистанции пути, циклически перемещаемая и сжимаемая соломохимикатная масса попадает в зону воздействия пара, выталкиваемого из отверстия 16 полого вала и отверстия 17 перфорированного трубопровода 9 сориентированных радиально и по касательной к окружности корпуса, Раз" нозначность полярных координат отверстий 17 и возвратно-поступательные их перемещения совместно с трубопроводами 9 гребней 8 вала 7 обеспечивают практически полнообъемную термическую обработку транспортируемой соломохимикатной массы, что в сочетании с циклическим радиально- осевым обжатием значительно интенсифицирует процесс раздревесинивания,Подача пара в полость вала 7 осуществляется через входное отверстиеопоры 5, которая совместно с опорой6, кроме того, воспринимает радиальные нагрузки со стороны вала 7 ипередает их затем фланцам корпуса 1,Для выбора оптимальных значений процесса термохимикомеханической обработки (получения наибольшей питательности продукта переработки при наибольшей производительности и наименьшими затратами энергии) с учетом расстояния между загрузочным и выгрузочными отверстиями предусмотренарегулировка 1 гидрораспределителем)ча: тоты и величины ходов вала 7, атакже параметров пара по температурерасхода и давлению,1207459 иг. цг,Составитель В, ХрапковТехредЖ.Кастелевич Коррект олб Каст к Тираж 544 Под ВНИИПИ Государственного комитет по делам иэобретений и открыт 13035, Москва, Ж, Раушская наЗакаэ 65/3 писное а СССР Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4