Способ тонкого растачивания отверстий в корпусе еонической пары

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ5 аявки М осудврственныи комитетСовета Министров СССР оо делам изобретений(53) УДК 621.952, . 5 (088,8) 11.78.5 юллет нрытии вания описания 26 11,. М, Бромберг, А. Ф. Дубиненко, В. Ш. Казацк И. С. Люции и И, А. Тенин 2) Авторы изобретения Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков(71) Заявитель 54) СПОСОБ ТОНКОГО РСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОРПУСЕ КОНИЧЕС КОЙ ПАРЫ Цель изоб работы резца ности.Для дост корпусе кони ставлрас ной цели в чивают прожения ской и Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей, преимущественно корпусов крановой арматуры, на алмазно-расточных, а также токарных и токарно-револьверных станках.Известны способы тонкого растачивания конических отверстию путем вращения обрабатываемой детали вокруг оси, повернутой относительно направления подачи резца на угол, равный половине угла конуса 1)Известные способы используются в частности, для чистовой обработки корпуса крана одновременно с его пробкой. Растачивание корпуса и обтачивание пробки ведут по образующим, параллельным направлению подачи,Этим способом нельзя обрабатывать с одной установки корпуса две поверхности: конуса и проточки, расположенной за малым диаметром конуса соосно с ним.Известен гакже способ тонкого растачивания отверстий в корпусе конической пары, при котором обрабатывают конус и проточку с одной установки корпуса, который вращают вокруг оси, повернутой на угол, равный половине угла конуса, относительно направления подачи резца, поворачиваемоговокруг оси, смещенной с оси вращения корпуса в сторону, противоположную образующей конуса, параллельной направлению подачи 2),5При этом способе растачивания резецработает не только при продольной подачевперед и назад, но и при круговой подаче,когда в габоте участвуют все режущие лезвия. Это ухудшает условия работы резца иснижает его стойкость, особенно при обра 1 о ботке корпусов малых размеров, когда используют мелкие, недо.таточно прочные резцы с плохим отводом тепла от режущих лезвий. К роме того, несколько снижается производительность из-за круговой подачи рез 15ца. Это наиболее заметно при обработке малых корпусов, так как при недостаточнойпрочности резца снижают скорость подачи,причем удельный вес этого технологическогоперехода возрастает ввиду малой продолжительности обработки.20ретения - улучшение условийи повышение производитель633672 3точку, затем поворачивают резец до перехода его вершины на диаметр конуса на длине, равной сумме длин конуса и проточки, после чего растачивают конус при подаче резца в сторону большего диаметра конуса.Таким образом, поворот резца для пере хода с обработки одной поверхности на обработку другой происходит без снятия струики. Следовательно, резец поворачивается без нагрузки, условия его работы улучшаются, а скорость этого поворота может быть значительно повышена.На фиг. 1 дана схема тонкого растачивания отверстМй в корпусе конической пары предлагаемым способом, вид с торца; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.При тонком растачивании корпус 1 вра шают с частотой вращения и вокруг оси 2, повернутой на угол ф/2 относительно направления подачи резца 3, где ф - угол конуса 4 с большим диаметром Р.Сначала растачивают проточку 5 диаметром д и длиной 1, выдерживая глубину 1.,20 которая равна сумме длин конуса и проточки. При этом перемещают резец на подаче Я 1 в сторону малого диаметра конуса.Затем выключают подачу резца и, не останавливая вращения корпуса, поворачивают резец на угол р до перехода его вершины на диаметр д, конуса 4 на длине 1., причем кинематика последуюшего ра стачив ания конуса требует, чтобы вершина резца лежала в плоскости, проходящей через ось 2 и направление подачи резца.зюЗатем включают подачу 5 а резца в сторону большего диаметра конуса и растачивают последний, перемещая вершину резца по образуюшей 6, параллельной направлению подачи. 35 Образующая 6 и ось 7 поворота резца лежат в одной плоскости с осью 2 вращения корпуса по разные стороны относительно последней, причем расстояние между обеими осями равно е. ЛО 4Для приближенного определения величины е в случае и -90 можно воспользоваться вы ажением: ре=где К - конусность поверхности;В в длина проточки 5.Сместив ось 7 поворота относительно оси 2 вращения корпуса на расчетную величину е, выставляют резец так, чтобы его вершина лежала на диаметре д, находясь в то же время в плоскости, проходяшей через ось 2, и направлении подачи. Затем регулировкой угла поворота у настраивают переход вершины резца на диаметр с 1, Можно осуществлять подачу не резца 3, как описано, а корпуса 1. Формула изобретенияСпособ тонкого растачивания отверстий в корпусе конической пары, преимущественно крановой арматуры, при котором обрабатывают конус и соосную с ним проточку, расположенную за его малым диаметром, с одной установки корпуса, который вращают вокруг оси, повернутой на угол, равный половине угла конуса, относительно направления подачи резца, поворачиваемого вокруг оси, смещенной с оси вращения корпуса в сторону, противоположную образующей конуса, параллельной направлению подачи, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий работы резца и повышения производительности, растачивают проточку, затем поворачивают резец до перехода его вершины на диаметр конуса на длине, равной сумме длин конуса и проточки, после чего растачивают конус при подаче резца в сторону большего диаметра конуса.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Бромберг Б. М., и др. Алмазно-расточные станки, М., Машиностроение, 1965, с. 1172. Авторское свидетельство по заявке Мо 2119528/08, кл. В 23 В 35/00, 1975.Составитель Г. Довнар Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор З,. Мельниценко Заказ 6673 4 Тираж 1221 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проекгная, 4