Состав для получения прокладочных жгутов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)4 В 22 С 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН д Ьор ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ 10,0-12,0 22,0-24,0 10,0-14,0 выи Бит Мас нефтянойминерально СУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРО делАм изОБРетений и ОтнРытии(71) Харьковский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского институталитейного машиностроения, литейнойтехнологии и автоматизации литейного производства(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАЦОЧНЫХ ЖГУТОВ, используемых для уплотнения разъема литейных форм, включающий асбест хризотиловый, битум нефтяной, масло минеральное и наполнитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения себестоимости, он дополнительно содержит в качестве наполнителя отходы абразивной обработки стали, получаемые в виде шлама при производстве шарикоподшипников, при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:Отходы абразивнойобработки стали 50,0-58,0 Асбест хризотило20-22 Содержание в составах, мас.%1 2 3 . 4 56 7 Ингредиенты 45 50 54 58 62 Шлам Асбест хризотиловый М 7-450 10 14 12 12 Битум нефтянойБН22 . 21 22 25 20 22 Масло индустриальное12 16 10 7 22 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к уплотнению разъема литейных форм.Цельизобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда и снижение себестоимости.Используемые в предлагаемомсоставе отходы абразивной обработкистали получают в виде шлама в цехахзаводов шарикоподшипников,Шлам представляет собой механическую смесь , которая содержит,мас, 7.:Вода 40-45Сухой остаток 55-60При этом сухой остаток содержит,мас.l:Органическаясоставляющая 37-48НеорганическаядобавкаОтходы сталиШХ 15 40-42 Причем органическая составляющаяимеет состав, мас,7.:Вулканит 5-6Масло 10-10, 5Эпоксидная смола 7-8.Смазочно-охлаждающая жидкость ОстальноеНеорганическая составляющая, котораяпредставляет абразив, содержит,мас.7.:СаО . 8-10810 8-10А 120 Ъ 70 77МяО 0,5-2Тз.О3, 5-4Отходы стали ШХ 15 содержат смесьокислов: РеО, Ге О и РеО с включениями легирующих добавок,177028 гШлам для удобства использованиявысушивается до влажности 0,5-1%,просеивается через сито с ячейками11 мм и затем расфасовывается.5 Шлам представляет собой волокнистое вещество, загорающееся прио200 С, при этом органическая добавка частично выгорает и пирогенноразлагается, а продукты разложения1 О цементируют огнеупорную составляющую(асбест хриэотиловый), тем самьясоздавая уплотнительную прослойкупо разъему литейной формы.Этот эффект и бып использован15 при изготовлении прокладочных жгутов.Составы и физико-механическиесвойства прокладочных жгутов, полученных иэ предлагаемого и извест 20 ного составов (состав 7), соответственно приведены в табл, 1 и 2,Иэ приведенных в табл. 2 данныхследует, что основные физико-механические свойства предлагаемого и из 25 вестного составов аналогичны.Учитывая, что асбест являетсявредным материалом, ПДК для которого составляет 2 кг/м, снижение егорасхода (до 12 мас.%) позволяет30 снизить вредность производства, таккак основные составляющие - вулканит, эпоксидная смола в отвержденном состоянии - являются химическиинертными по своему действию на организм человека.Применение шлама - отхода производства - позволит также сэкономитьприродный материал, что способствует сохранению природных богатств на 40 шей страны, и снизить стоимость1 т смеси на 8-9 р,ТаблицаЗаказ 5437/9 Тираж 747 11 одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР поделам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3590617, 28.02.1983
ХАРЬКОВСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ЛИТЕЙНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
КИСЕЛЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЛОСЕВА ТАТЬЯНА ПАВЛОВНА, СВАРИКА АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, СЕМЕНЕНКО АЛЕКСЕЙ АНДРЕЕВИЧ, КАПЛУН ВЕРА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: жгутов, прокладочных, состав
Опубликовано: 07.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1177028-sostav-dlya-polucheniya-prokladochnykh-zhgutov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для получения прокладочных жгутов</a>
Шлак для производства стали и сплавов
Номер патента: 1272708
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Василенко, Дерябин, Донец, Кокореко, Корогодский, Лякишев, Смирнов, Третьяков, Цикарев, Червяков, Шушлебин, Щекалев
Метки: производства, сплавов, стали, шлак
ШЛАК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ, содержащий окислы ванадия, железа, кремния, титана, марганца, хрома, магния, кальция и щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ванадия в товарный ванадиевый шлак, снижения расхода жидкого чугуна и увеличения сквозного извлечения марганца, он дополнительно содержит дисперсный металлический марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окислы ванадия 12 - 25Окислы кремния 12 - 20Окислы марганца 16 - 38Окислы титана 2,5 - 7,0Окислы хрома 1,1 - 7,0Окислы магния 2 - 14Окислы кальция 2 - 16Окислы щелочных металлов 0,2 - 1,0Дисперсный металлический марганец 0,1 - 1,5Окислы железа Остальное
Способ производства стали
Номер патента: 821501
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Аренкин, Гильдебрандт, Кацов, Климов, Молчанов, Салаутин, Саленек
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...обработкуметалла шлаком. Аналогичный результат наблюдается также при избыточномрасходе присаживаемой в шлак извести.Установлено, что присадка известив количестве более 500 кг/т шлакане оправдывает себя, так как не позволяет сформировать жидкоподвижный эффективный шлак. Минимальноеколичество присаживаемой извести определяется по фактическим свойствамшлаков окислительного периода, причем установлено, что дача менее чем150 кг/т извести не гарантирует 40 получение в конечном шлаке содержания СаО не менее 40. Следовательно, расход предлагаемой смеси изизвести, глиноэемсодержащего материала и алюминия должен составлять, 45 как минимум, (150+50+25)=225 кг/тшлака, а максимум (500+150+100)==750 кг/т шлака. Содержание отдельных компонентов в...
Способ производства стали
Номер патента: 1318614
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Афонин, Брежнева, Зикеев, Карпов, Климашин, Куклев, Новиков, Рябов, Синельников, Трухман
МПК: C21C 7/06
Метки: производства, стали
...порошка силикокальция составляет 2 кг/т. После окончания подачи порошка металл продувают одним аргоном в течение 7 мин с интенсивностью 0,002 нм/т мин.Содержание элементов в выплавленной стали, определенное по трем пробам, отобранным при непрерывной разливке стали, следующее, мас.Х: С 0,10-0,11; Мп 1,55-1,601 81 0,30- 0,35; АХ 0,045-0,057; Ть 0,018- 0,025; Р 0,019-0,021; Я 0,005-0,006; Са 0,002-0,003; РЗМ 0,005-0,0055.Выплавленный металл прокатывают на лист толщиной 20 мм. Испытание металла на стойкость к водородному охрупчиванию показывает, что 720-часовая стойкость достигается при нагрузке, равной 0,083 предела текучести, т.е. качество металла в 1,2-1,3 раза выше, чем металла, выплавленного по известным способам.П р и м е р 3. Сталь...
Способ производства стали
Номер патента: 1421777
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Гостев, Добровольский, Колокольцев, Кудрявцев, Малыхин, Миляев, Пономарев, Русин, Трофимов
Метки: производства, стали
...кг, ферросилицием марки ФС 4 5 вколичестве 6,5 кг и феррованадиеммарки ВдЗ в количестве 12 кг.При 1600-1610 С скачивают окислительный шлак и выпускают сталь вковш. Одновременно с выпуском металла в ковше дают смесь, состоящую из70 ЖКМК-ЗР и 30% СаР, и продуваютметалл аргоном в ковше, Расход смеси 1,3 кг/т стали,Продувку аргоном начинают сразуже при появлении металла в ковше,Продолжительность продувки 10 мин,расход аргона 0,5 м /т, 1Степень удаления серы при такойобработке составляет 46,6 , кислорода - 76,87Загрязненность сталинеметаллическими включениями снижается в 1,6 раза по сравнению со сталью,выплавленной по цеховой технологии,Средняя продолжительность плавкив 5-тонной дуговой печи ДСМТ составляет 3,5 ч, а...
Способ производства стали в конверторе
Номер патента: 1447867
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Адигамов, Бабенко, Буров, Максимов, Цымбал
МПК: C21C 5/28
Метки: конверторе, производства, стали
...производства, Шпаксливают, заваливают 105 т (340,7 кг/т)лома и заливают 255 т (827,4 кг/т)чугуна, содержащего 0,68% марганца,0.,73% кремния, 0,980% Фосфора и0;030% серы. Продувку осуществляютсогласно действующей технологическойконструкции. Расход кислорода на первый период 13050 им, продувку прекращают при 1570 С, металл содержит0,73% углерода и 0,089% фосфора,Второй период заканчивают при 1615 ОСи содержании 0,05% углерода, 0,010%ФосФора и 0,013% серы.Цикл плавки 60,6 мин. Расход кислорода 19800 нм , извести 132 кг/т,а выход годной стали - 85,6%.П р и м е р 2. На загущение шпака в конвертер присаживают 12 т(39,6 кг/т) извести и 3 т (9,9 кг/т)отходов титаномагниевого производст"ва, шлак полностью оставляют в конвертере, эаввливают...
Предыдущий патент: Состав для обсыпки оболочковых форм
Следующий патент: Защитное покрытие для изложниц и поддонов
Случайный патент: Автоматическое устройство для запирания торцовых дверей