Статический смеситель

(19) 0 В 01 Г 5/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ и с неподройствами рубежом, ь, 1979,чт до ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Хмельницкий технологический инститбытового обслуживания(56) Миловидова А. Н. Смесителвижными перемешивающими уств химических производствах за- Химическая промышленност5, с,37 - 52.Авторское свидетельство СССР725689, кл. В 01 Г 5/06, 1980 (проттип).(54) (57) 1. СТАТИЧЕСКИИ СМЕСИТЕЛЬ, имеющий трубчатый корпус с подводящими патрубками, в котором установлены дискис отверстиями по периферии, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения и повышения качества смеси, диски имеют выточки, выполненные на торцовых поверхностях и установлены вплотную один к другому с образованием кольцевых камер, сообщенных между собой посредством отверстий, при этом отверстия ориентированы тангенциально и имеют в смежных дисках противоположные направления.2. Смеситель по п, 1, отличающийся темо суммарная площадь отверстий в кажм диске одинакова.Изобретение относится к конструкции проточных статических смесителей и может быль использовано в тех областях техники, где требуется перемешивание жидких, жидко-вязких и подобных им систем.Известны проточные статические смеси- тели для смешивания различных компонентов, состоящие из трубчатого корпуса и неподвижных диспергирующих элементов. В загрузочной зоне проточного смесителя дозируюшим устройством формируется поток 1 О компонентов, который затем направляется в зону смешивания при определенной исходной ориентации. Наибольшая эффективность использования проточного смесителя достигается тогда когда в загрузочной зоне обес15 печивается максимальная величина исхо - ной поверхности раздела ком по центов.Поэтому целесообразно конструировать проточный смеситель так, чтобы уже в загрузочной зоне перед поступлением компонентов в зоне смешивания достигалась возможно 20 большая равномерность их объемного распределения.Однако конструкция загрузочной зоны данных смесителей весьма примитивна, поэтому эффективность их работы остается25 намного ниже тех реальных возможностей, которые заложены в конструкциях диспергируюших элементов.Наиболее близким к изобретению цо технической сущности и достигаемому результату является смесительное устройство, со- З 0 держащее подводящее устройство, выполнецное в виде концентрично расположенных труб, корпус, внутри которого по высоте установлены диски с отверстиями чередующимися по периферии и в центре, между которыми установлены регулирующие прокладки и штуцер для выхода смеси 12.Недостатком известного устройства является низкая интенсивность процесса смешивания, снижающая качество смеси.Цель изобретения - интенсификация 40 процесса смешения, повышение качества смеси.Поставленная цель достигается тем, что в статическом смесителе, имеющем трубчатый корпус с подводящими патрубками, в котором установлены диски с отверстиями по периферии, диски имеют выточки, выполненные ца торцовых поверхностях и установлен вплотную один к другому с образованием кольцевых камер, сообщенных между собой посредством отверстий, при этом отверстия ориентированы тангенциально и имеют в смежных дисках противоположные направления.Кроме того, суммарная площадь отверстий в каждом диске одинакова.На фиг. 1 изображен статический сме ситель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; ца фиг. 3 - дисцергирующий элемент, вид спереди. Статический смеситель состоит из цилиндрического корпуса с конической внутренней поверхностью 1, обеспечивающий легкую разборку смесителя, диспер ирующих элементов 2, корпуса загрузочного устройства 3 с тангенциальцыми отверстиями, поворотного штуцера 4, фиксируемого гайкой 5, подводящих патрубков 6 ц 7, форл яки 8 с крестообразным надрезом, выполненной из упругого нсметаллического материала и штуцера 9 выхода смеси.Диспергирующие элемецть 2 выполнены в виде дисков с выточками 10 и отверстиями 11, установленных вплотную с образованием кольцевых камер 12.Устройство работает следующим обраКомпонспы, предназначенные для смешивания дозируюшим устройством (не показано), подаются в заданном соотношении через подводящие патрубки 6 ц 7 и форсунку 8 в загрузочную зону проточного смесителя. Тангенциальные отверстия, содержащиеся в корпусе загрузочного устройства 3, придают вращательное движение потоку компонента относительно оси смесителя. Крестообразный надрез на конце форсунки 8 позволяет получить тонкие плоские потоки одного компонента и эффективно дцспергировать его в кольцевом вращающемся потоке другого компонента. Кроме того, шслц выполненные в упругом неметаллическом материале, обладают свойством обратного клапана, так как наружная плошадь форсуцки больше внутренней и из-за упругости цеметаллцческого материала оца пропускает компонент только в одну сторону т.е. при раином давлении в линиях компонентов, когда давление снаружи больше, то п 1 ели в форсунке закрываются, что препятствует засорению щелей или их зарастанию при приготовлении быстротвердеюшцх ком позиций ца основе синтетических смхз. ггцм образом, надежность работы загрзиоо устройства существенно повышаетя.Компоненты, предварителц смешанные в загрузочном устройстве, пстуают в смесительную зону смесителя. С целью исклю. чения возможности образования. застойных зон первый и последний дисцер ц 1 уюшие элементы имеют обтека. мую направляющую часть. При прохокдеци массы через см- ситель на дисцергирующих элементах 2 о ц подвергаются многократному разделению и интенсивным деформациям сдвига особенно в промежуточных кольцевых камерах при резком изменении направлении микропотоков. Процесс повторяется в каждом диспергирующем элементе и поверхность раздела между компонентами к моменту выхода из смесителя многократно увеличивается. Готовая смесь выходит через штуцер 9 для использования по назначению.)1.Го кти.:и. 1 Составите Текред И. Тираж 587 ИИПИ Государстве по делам изобрст 35, Москва, Ж - 35,ППП Патент, г..и,Ч ВиБс рс едактор Л. Зайце акад 3986/5ио и кгиий оа,1),иал Увеличен и 1 о поверхности раздела по длине смесителя способствует также чередование дисков с разным количеством наклонных отверстий. Причем для равномерного распределения смеси в промежуточных коль 5 цевых камерах целесообразно обеспечить равенство суммарной площади отверстий в каждом диске. Очеевидно, что качество смеси в смесителе зависит от свойств компонентов, их соотношения, а также количества диспергирующих элементов и их конструктив ного исполнения (количества наклонных отверстий, угла наклона, диаметра отверстий и т.п.). Поэтому в каждом конкретном случае необходима экспериментальная проверка смесителя. Так, например, приготовление клеящей смеси, состоящей из эпоксидной смолы ЭДполиэтиленполиамина (ПЭПА), подаваемых в требуемом соотношении (1 О:1) шестеренчатыми дозировочными насосами НШ-З,О и НШ-О,З показало, что статический смеситель, в котором чере дуются диски с выточками, соединенными наклонными отерстиями, выполненными под углом 45, позволяет обеспечить необходимое качество смеси при пяти диспергнрующих элементах со следующими конструктивными параметрами: первый и второй элементы - по 12 отверстий )д = 1,8 мм левого и правого заходо 11, соответственно; третий элемент -- по 3 отверстия ф = 3,6 мм левого захода; четвертый и пятый элементы - по 12 отверстий ф = 1,8 мм правого и левого заходов соответственно. Предлагаемый статический смеситель обеспечивает непрерывный и более интенсивный процесс смешивания компонентов, и, следовательно, способствует получению более качественной смеси.Простота, надежность и эффективность в работе предлагаемо 1 о стат 11 ческого смесителя позволяет рекомендовать его для применения в химической, нефтехимической, фармавцевтической, пи 1 цев 11 й н других отраслях промъшленност 11, чп) даст В масптабах страны значительный эконом 11 ческпй эффект.