Установка для формования сыра

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК еЯОа, 1 138075 4(5 Ь А 01 . 25/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вого Красноготитут ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Киевский ордена ТрудоЗнамени технологический инспищевой промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР608503, кл. А 0125/12, 1976.2. Установка Касоматик 11. Материальсимпозиума по производству сыра.Углич-Москва, 1980 (прототип).(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРА, содержащая вертикальный корпус, состоящий из чередующихся сплошных и перфорированных участков, образующих по ходу процесса три технологические зоны, снабженные кольцевыми камерами, подвижное дно-нож, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем исключения зависания сырной массы и снижения материалоемкости, вертикальный корпус выполнен так, что верхняя и средняя зоны имеют общую кольцевую камеру, а отношение высоты перфорированных участков к высоте сплошных составляет 1:2 и каждый нижерасположенный перфорированный участок имеет живое сечение отверстий в 1,5 - 2 раза меньше выше- сз расположенного.е1138075 45 50 55 1Изобретение относится к молочной отрасли пищевой промышленности, а именно к сыродельной технике.Известна установка для формования сыра, содержащая вертикальную колонну с патрубком для подвода сырного зерна с сывороткой, размещенным в верхней части колонны, и сборником сыворотки, а также ножевое устройство для отделения блоков сыра, кроме того, колонна разделена на три части и снабжена источником ультразвуковых колебаний 1.Недостатками этой установки являются неполное отделение сыворотки и значительные потери ее, а также ненадежность работы.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для формования сыра, содержащая вертикальный корпус, состоящий из чередующихся сплошных и перфорированных участков, образующих по ходу процесса три технологические зоны, снабженные кольцевыми камерами, подвижное дно-нож. В верхней части колонны расположено загрузочное устройство и датчики уровня сыворотки и сырной массы, при этом установка снабжена пневмоцилиндрами для подачи и удаления форм и подпрессовки блоков сыра 2. Недостатками известной установки являются ненадежность в работе и большая материалоемкость.Цель изобретения - повышение надежйости в работе установки путем исключения зависания сырной массы и снижение материалоемкости.Поставленная цель достигается тем, что в установке для формования сыра, содержащей вертикальный корпус, состоящий из чередующихся сплошных и перфорированных участков, образующих по ходу процесса три технологические зоны, снабженные кольцевыми камерами, и подвижное днонож вертикальный корпус выполнен так, что верхняя и средняя зоны имеют общую кольцевую камеру, а отношение высоты перфорированных участков к высоте сплошных составляет 1:2 и каждый нижерасположенный перфорированный участок имеет живое сечение отверстий в 1,5 - 2 раза меньше вышерасположенного.На фиг, 1 изображена конструктивная схема установки для формования сыра, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Установка для формования сыра содержит вертикальный корпус 1, состоящий из чередующихся сплошных и перфорированных участков, снабженных кольцевыми камерами 2 и 3. Участки по ходу процесса образуют три технологические зоны 1, 11 и 111. В верхней части корпуса установлен 5 10 15 20 25 30 35 40 загрузочный бункер 4 с распределительным конусом 5, а внизу корпуса имеется подвижное дно-нож 6, формовочный стол 7, на котором устанавливается форма 8 для сыра. Установка снабжена пневмоцилиндрами 9 и 10, емкостью 11 для сыворотки и датчиком 12 уровня.Установка работает следующим образом.Смесь сырной массы с сывороткой подает в загрузочный бункер 4 и посредством конуса 5 равномерно распределяется по сечению зоны 1 перфорирова.нного участка вер. тикального корпуса 1, Высота перфорированного участка этой зоны равна двукратной высоте формуемых головок сыра, что обеспечивает равномерное отделение сыворотки при формовании столба сырной массы. Соотношение перфорированного и сплошного участков в этой зоне равно 1:2.По мере наполнения колонны сырной мас сой и опускания ее вниз она проходит вторую зону, где происходит уплотнение зерен и последующее отделение сыворотки, которая собирается в кольцевой камере 2 и отводится в емкость 11, При обильном отделении сыворотки через перфорированные участки ею увлекается сырная пыль, которая, попадая в отверстия перфорации, образует шероховатую поверхность, что может привести к зависанию сырной массы. Поэтому выполнение вертикального корпуса с чередованием перфорированных и сплошных участков в соотношении 1;2 позволяет последовательно отделить сыворотку и сгладить шероховатость поверхности сырной массы при прохождении ее через сплошные участки и тем самым устраняется зависание ее в корпусе. Высота сплошного участка этой зоны равна четырем высотам формуемых головок сыра, а высота перфорированного участка равна двукратной высоте их, что также обеспечивает соотношение 1:2 и позволяет равномерно отделить сыворотку и дальнейшее уплотнение сырной массы. В зоне 111 корпуса сырное зерно уплотняется под действием столба сырной массы и осуществляется окончательное отделение сыворотки. Высота сплошного участка этой зоны равна шести высотам формуемых головок сыра, а перфорированная часть составляет три размера высоты формуемых головок сыра, что также соответствует соотношению 1:2. Это позволяет обеспечить подпрессовку столба сырной массы и окончательное отделение сь:воротки. В этой зоне сырная масса имеет постоянное объемное влагосодержание и структурно-механические показатели, исключающие зависание ее и обеспечивающие высокое качество формуемого сыра. Уровень сырной массы в корпусе контролируется датчиком 1.Пустые формы 8 подаются под дно-нож и поджимаются к выгрузочному отверстию11 пневмоцилиндром 9, нож 6 открывается и уплотненная сырная масса выгружается в форму 8, затем нож отрезает блок сформованной массы, заполненная форма опускается под действием пневмоцилиндра 9 и выталкивается посредством пневмоцилиндра 10 на лоток.Для снижения потерь сырной пыли каждый нижерасположенный перфорированный 38075 участок корпуса имеет живое сечение отверстий в 1,5 - 2 раза меньше вышерасположенного.Изобретение позволяет обеспечить оптимальный технологический режим отделенния сыворотки от сырнои массы, ее формование и подпрессовку, а также надежность работы установки и снижение ее металлоемкости.2. аКорректорПодписноеа СССРытийаб., д. 4/5Проектная Редактор Н. БобковЗаказ 10576/1 Составитель Л. Солом ади а Техред И. Верес Тираж 743 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж - 35, Раушская н илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.