Способ изготовления бумагоподобного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХщицю,нисвиРЕСПУБЛИК аа аи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г щютца.:-.(71) Уральский ордена ТрудовогоКрасного Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 732429, кл. 0 21 0 3/00,. 1977(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГОПОДОБНОГО МАТЕРИАПА, включающий проклейку асбестовых волокон раствором зСЮ В 21 В 3 00 0 21 Н 5/18 полимера в органическом растворителе, роспуск полученной массы в водев присутствии диспергирующего водорастворимого поверхностно-активного вещества с последующим отливоми сушкой полотна, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических снойств готового материала, асбестовые волокна перед проклейкой обрабатывают водонерастворимым поверхностно-активным веществом, в качестве которогоиспользуют метил(бутил)аммонийацетат в количестве 0,2-1,57 от массыабсолютно сухогб волокна.11240 1Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, вчастности к способам изготовленияасбестовых бумагоподобных материалов, и может быть использовано встроительстве для изготовления защитно-покровного слоя теплоизоляции,для изготовления моющихся обоев,в судостроении для отделки судовыхпомещений и кают, 10Известен способ изготовления бумагоподобного материала, включающий проклейку асбестовых волокон раствором полимера в органическом растворителе, роспуск полученной массы в воде в присутствии диспергирующего водорастворимого поверхностно-активного вещества с последующимотливом и сушкой полотна 1 .Недостатками известного способаявляются невысокие физико-механические показатели изготавливаемогобумагоподобного материала, в частности механическая прочность и влагопрочность, которые обусловлены дслабым взаимодействием гидрофильного асбестового волокна и гидрофобного проклеивающего вещества,Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств готового материала.30Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления бумагоподобного материала, включающемупроклейку асбестовых волокон раствором полимера в органическом раствори-З 5теле, роспуск полученной массы в водев присутствии диспергирующего водорастворимого поверхностно-активноговещества с последующим отливом и сушкой полотна, асбестовые волокна перед проклейкой обрабатывают водонерастворимым поверхностно-активнымвеществом, в качестве которого используют метал(бутил)аммонийацетатв количестве 0,2-1,52 от массы абсо злютно сухого волокна.При обработке асбестовых волоконводонерастворимым ПАВ-метал(бутил)аммойнийацетатом перед их проклейкойдипольные молекулы водонерастворимого 0ПАВ одним концом присоединяются кповерхности асбестового волокна, Припоследующей проклейке уже обработанных асбестовых волокон происходитприсоединение молекул проклеивающего вещества к другим свободным кон, цам молекул водонерастворимого ПАВ.Образовавшаяся прочная химическая 67 2 связь асбестового волокна и проклеивающег о вещества (опосредованно че" реэ молекулы ПАВ) обеспечивает повышение механической прочности (до 320 кгс/см 2 ) и влагопр очности (до 807) готового продукта.Способ осуществляют следующим образом.Абсолютно сухой хризотиловый асбес 5-го сорта со степенью помола 70- 80 ШР загружают в химический стакан емкостью 100 мп, снабженный мешалкой. Туда же добавляют 0,08-0,0 б г (или 0,2-1,57 от массы абсолютно сухого асбестового волокна) водонерастворимого поверхностно-активного вещества, в качестве которого используют метил(бутил) аммонийацетат, Массу тщательно перемешивают, при этом асбестовое волокно покрывается монослоем молекул ПАВ, Затем полученную суспензию извлекают из стакана и помещают в лабораторный дезинтегратор. Туда же последовательно вводят проклеивающее вещество - 107.-ный раствор перхлорвинила в ксилоле, в количестве 207 от массы абсолютно сухого асбестового волокна и воду до получения 17-ной концентрации реакционного раствора. Для облегчения роспуска и диспергирования суспензии вводят диспергирующее водорастворимое поверхностно-активное вещество АКОП). Полученную смесь тщательно перемещивают 10 мин. Приготовленную композицию подают на листоотливной аппарат ЛОА, где получают влажные отливки бумагоподобного материала, который затем сушат и испытывают на разрыв и влагопрочность.В таблице даны условия и результаты испытаний бумагоподобного материала.Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления бумагоподобного материала позволяет получить готовый продукт, обладающий высокой механической прочностью и влагопрочностью и, кроме того, имеющий низкую массу 1 м.Уменьшение количества водонерастворимого ПАВ менее 0,2 вес.Е от веса абсолютно сухого асбестового волокна снижает механическую прочность. бумагоподобного материала, при этом снижается и его влагопрочность. Это обусловлено тем, что при недостатке ПАВ не вся поверхность асбестовых волокон покрывается слоем молекул11240 Условия изготовления и результатыиспытаний бумагоподобного матернала Предлагаемый способ рототип Сухое асбестовоеволокно, г 40 40 40 40 40 40 Обработка асбестового волокна водонерастворимым ПАВ, масс.7 0,2 0,1 2,0 0,04 0,8 1,0 0,4 0,6 0,08 Проклеивающее вещество (203 отвеса абсолютносухого асбестового волокна), г Роспуск приготовленной композиции в растворедиспергирующеговещества Отлив и сушка полотна Прочность на разрыв, кгс/смф 280 270 270 320 270 300 Влагопрочность,% 63 80 45 30 30 Масса бумагоподобного.материала, г/м 2 100 96 100 90 100 ЗНИЮИ Заказ 8223/26 Тирак 371 Подписиое филиал ШШ затеет"г.Узаород, ул.Проектная, 4 3водонерастворимого поверхностно- активного вещества, и тогда свобод-, ные от ПАВ волокна (или их участки), оставаясь по природе гидрофильными,слабо реагируют с гидрофобным проклеивающим веществом, что приводит к снижению механической прочности и влагопрочности. Увеличение количества водонераст О воримого ПАВ свыше 1,5 вес.7 от веса абсолютного сухого асбестового волокна также приводит к снижению 67физико-механических показателей,так как при избытке водонерастворимого ПАВ молекулы его оседают наповерхность асбестовых волокон в не.сколько слоев, присоединяясь однородными концами друг к другу, т.е.поверхность асбестового волокна гидрофилизируется. Когезия молекулПАВ значительно ниже адгезии прокле.ивающего вещества к асбестовым волокнам, следовательно, происходитснижение физико-механических показателей готового продукта.