Нержавеющая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХООЭНВЪНВИРЕСПУБЛИН эбв С 22 С 38 38 ИЕ ИЗОБРЕТЕН 7/ ПИ У(54) (57) НЕРЖАуглерод, азот, мачаюшаясния ее прочноежит кремний иношении компоУглеродАзотМарг аненХром 0,02 - 0,06 0,28 - 0,38КрНиобийЖелезо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОВЮЫТИЙ(7 цвстйтут металлургии им, А А, Байкова,Белоредкий металлургический комбинати Завод "Электросталь"(56) 1. Сталь 12 Х) 8 Н 9,ГОСТ 5632 - 72.2, Авторское свидетельство СССР Мф 208276,кл. С 22 С 38/38, ) 968,ВЕ)0 ЩАЯ СТАЛЬ, содержащая, рганец,хром, железо, о т л ия тем, что, с целью повышети, она дополнительно содерниобий при следувнцем соот. нентов, мас.%;Изобретение относится к металлургии спецнальных сталей, а именно к высокопрочиым,зустенитным сталям, и может быть использовано для изготовления нержавеющих пружини упругих элементов, 5Известна нержавеющая сталь марки12 Х 18 Н 9 Ц,Однако эта сталь содержит дорогой и де.фицитный никель и имеет низкий уровеньпрочности, 0Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффектук предлагаемой является нержавеющаясталь 2, содержащая, мас,%:Углерод До 0,1Азот 0,25-0,3Марганец 33- 5Хром 13-15Железо ОстальноеНедостатком известной стали являютсяневысокие показатели прочности, что непозволяет использовать ее для изготовлениявысоконагруженных пружин.Цель изобретения - повышение прочностистали.,25Для достижения указанной цели нержавею.щая сталь, содержащая утлерод, азот, марганец,хром, железо, дополнительно содержит. кремнийн ниобий при следующем соотношении компо.нентов, мас.%:Углерод 0,02 - 0,06Азот 0,28 - 0,38Марганец 11-13Хром 18,4 - 9,5Кремний 3,7-2,5Ниобий 0,06 - 0,12, 35Железо Остальное Выбранные пределы легирования сталихромом, марганцем и кремнием обеспечиваютрастворимость азота в.твердом растворе . 40в количестве до 0,38%. Способность предла. Г Плавка Мп 8 МЬ Ре С М Сг 0,28 18,4 1,70 0,06 Остальное 2,3 0,0925 0123 0161,5 0,04 0,02 8,8 12,0 0,04 0,32 19,5 13,0 0,06 0,38 0,45 14,3 ОД 20 15,5 0,2 9,5 0,01 14 14 0,28 0,03 1 1122743 2гаемой стали более интенсивно упрочнятьсяв процессе холодной пластической деформа.цин по сравнению с известной сталью обеспе.чивается путем легирования ее кремнием иниобием только в указанных количествах.При меньших количествах этих элементовупрочнение будет незначительным, а приболыпих снижается пластичность, что не позволяет изготавливать из этой стали высоконаг.руженные упругие иэделия.В табл. 1 приведен. химическин составопытных плавок. сталей (плавки 1-3 - впределах предлагаемой стели, плавки 4,5 -с зацредельными значениями легирующих;плавка б - известная сталь),Результаты механических испытаний исследуемых сталей после волочения с суммарнымобжатием 70% приведены в табл, 2,Стали плавок 1-3, достав которых в пределах предлагаемой, превосходят по показателям прочности известную сталь,Удовлетворительная технологическая йлас.тнчность (число перегибов 6) предлагаемойстали позволяет изготовить из нее проволокуи плющеную ленту для часовых пружин.Результаты их испытаний характеризуют зтусталь как хороший пружинный материал ипоказывают целесообразность ее использования для изготовления часовых заводныхпружин.Предлагаемая сталь по сравнению с широкоприменяемой для изготовления пружин нэвест.нои сталью 12 Х 18 Н 9 не содержит дорогостоящего никеля и производство проволоки иленты иэ этой стали может быть осуществленопо существующим технологическим процессамвыплавки, пластической деформации н термической обработки.Экономический эффект от замены стали2 Х 18 Н 9 на предлагаемую только эа счетразности в стоимости металла составляет200 тыс, руб, в год,Таблица 11122741 4Таблица 2 Плавка ба, Мпа Оа, Мпа Число перегибов 1950 1600 1650 3 2030 1680/ 1700 2200 1670 1250 15 О 1680 Составитель Л. Суязова Техред М, Гергей, Редактор А. Козориз Заказ 8104/25 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 602ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Корректор М, Максимишинец
СмотретьЗаявка
3633433, 15.08.1983
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. А. А. БАЙКОВА, БЕЛОРЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ, ЗАВОД "ЭЛЕКТРОСТАЛЬ"
БАННЫХ ОЛЕГ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БЛИНОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, КЛЕКОВКИНА НАТАЛЬЯ АРКАДЬЕВНА, КУЛЕША ВАДИМ АНАТОЛЬЕВИЧ, КЛЕКОВКИН АРКАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ФЕДОТКИН КОНСТАНТИН ЯКОВЛЕВИЧ, СТЕПАНОВ ВАСИЛИЙ ПЕТРОВИЧ, МЕЛЬКУМОВ ИГНАТ НИКОЛАЕВИЧ, УГЛОВА АИДА МИХАЙЛОВНА, РАШЕВ ЦОЛО ВЪЛКОВИЧ, АНДРЕЕВ ЧАВДАР АНДРЕЕВ, БАРДИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/38
Метки: нержавеющая, сталь
Опубликовано: 07.11.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1122741-nerzhaveyushhaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Нержавеющая сталь</a>
Сталь, способ ее производства и комплексный сплав для стали
Номер патента: 1382031
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Авдеева, Ахадов, Гальперина, Гудов, Джабаров, Жучков, Заславский, Курилов, Левин, Лукин, Максутов, Мальцев, Манушин, Панфилова, Подольская, Рабинович, Смирнов, Соколов, Соляников, Сырейщикова, Туктарев, Чернега
МПК: C22C 38/48, C22C 38/50, C22C 38/58
Метки: комплексный, производства, сплав, стали, сталь
1. Сталь преимущественно для устьевых штоков, штанг, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести, износостойкости и коррозионной стойкости стали, она дополнительно содержит медь, ниобий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,24 0,34Кремний 0,2 0,4Марганец 0,8 1,5Хром 0,8 2,5Никель 1,15 3,15Ванадий 0,06 -0,18Азот 0,005 0,030Алюминий 0,02 0,05Кальций 0,003 0,020Медь 0,10 0,35Ниобий 0,01 0,03Стронций 0,001 0,003Железо Остальное2. Способ производства стали, включающий раскисление и легирование металла в ковше комплексными...
Способ изготовления изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
Номер патента: 1615198
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев
Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов
...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ извлечения железа и хрома из лейкоксенового концентрата
Номер патента: 962208
Опубликовано: 30.09.1982
МПК: C01G 23/00
Метки: железа, извлечения, концентрата, лейкоксенового, хрома
...примеси фосфора в растворе при извлечении железа и хрома иэ лейкоксенового концентрата.Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения железа и хрома из лейковсенового концентрата обработку исходного концейтрата ведут 20-30-ным раствором сер- ной кислоты при Т:Ж : 1:3-5 и 80-11(Ь 5 в течение 4-6 ч.Оптимальность вышеописанных пределов определяется следующим.При концентрации кислоты и температуре ниже меньшего предела пони жается степень извлечения железа и хрома в раствор до величины менее 70 при одновременном увеличении перехода в раствор фосфора до содержания более 30, При концентрации 15 кислоты и температуре выше верхних пределов ухудшается селективность очистки лейкоксена вследствие эффективного перехода в раствор...
Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром
Номер патента: 1480965
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов
Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров
...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Инструментальная сталь
Случайный патент: Способ получения пара-нитро-альфа-ацетиламиноацетофенона