Способ измельчения в барабанной мельнице

(5 4 В 02 С 19/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМ ТВУ л и ч а юу чередую- и.добавоких подачу. Кю ЮЫИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТЮ(71) Государственный, всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 722572, кл. В 02 С 25/00, 1978.2. Гельфанд Я,Е. и др. Автоматическое регулирование процессов дробления и помола в промышленности строительных материалов. М., 1969, с. 89-91.(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий ввод компонентов из клинкера и добавок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения эффективности иэмельчения, ввод клинкера и добавок осуществляют дискретно с чередованием их подачи, причем время подачи клинкера и добавок выбирают равным времени их пребывания в мельнице.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что подачу по крайней мере одного компонента осуществляют отдельными импульсами3. Способ по п.2, о тщ и й с я тем, что мездщимися подачами клинкераосуществляют совместную1 11Изобретение касается помола материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной промышленности, а также везде, где применяются барабанные ь ельницы.Известен способ измельчения цементных материалов, заключающийся в изменении расхода материала, подаваемого,в зависимости от регулирующих параметров мельницы.Недостатком указанного способа является невысокая точность степени регулирования процесса помола. Наиболее близким по технической сущности и дос тигаемому эффекту является способ измельчения в барабанной мельнице, включающий ввод компонентов из клинкера и добавок.Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.Это достигается тем, что в способе измельчения в барабанной мельнице, включающем ввод компонентов из клинкера и добавок, ввод клинкера и добавок осуществляют дискретно с чередованием их подачи, причем время подачи клинкера и добавок выбирают равным времени их пребывания в мельнице. Кроме того, подачу по крайней мере одного компонента осуществляют отдельными импульсами. Причем между чередующимися подачами клинкера и добавок осуществляют совместную их подачу. 15290 3При подаче каждого компонента отдельными импульсами улучшается структура потока за счет гашения застойныхзон, обратных и байпасных потоков.Если размалываемость одного изкомпонентов резко отличается от другого, осуществляют его подачу отдельными импульсами.Для повышения качества перемешива 1 О ния размалываемых компонентов чередующуюся подачу клинкера и добавокосуществляют последовательно с совместной их подачей.П р и м е р. Требуется повысить-15 эффективность процесса измельченияшлакопортландцемента в мельнице 2,2 х.х 13 м при совместном помоле 607 клинкера и 407 шлака, Номинальная произ-водительность мельницы составляет10 14 т/ч, тонкость помола 6 Е на сите0,08.Время пребывания клинкера и шлакав мельнице определяется методом ра;диоактивных индикаторов и равняется25 24 и 20 мин соответственно. Во всехэкспериментах производительностьравняется 14 т/ч.На фиг.1 графически показан принцип подачи клинкера и шлака и мель 30 ницуНа фиг.2 показан график чередую- .щихся подач клинкера и шлака,Время подачи клинкера Т 24 мин,Т - 20 мин, В этом экспериментеостаток на сите 0,08 снизился до4,67.На фиг.3 показан принцип подачикаждого компонента чередующимися от"дельными импульсами.Время отдельных импульсов дляклинкера и шлакаТ = .10 мин, Т== 8 мин. Раздельный помол клинкераи шлака и улучшение структуры потокаматериала внутри мельницы приводятк снижению остатка на сите 0,08 до3,67,Сущеность способа заключается в следующем.При совместном помоле, например, клинкера и добавок в одной мельнице получается низкая эффективность помола из-за различия физико-химических свойств размалываемых компонентов. Благодаря тому, что периоды импульсов подачи клинкера и добавок равны времени их пребывания в мельнице, при чередующейся подаче клинкера и добавок в каждый момент времени в первых секциях мельницы преобладает один из размалываемых компонентов. При этом эффективность измельчения получается выше, так как происходит как бы раздельный помол каждого из компонентов. В последующих секциях благодаря различной скорости движения клинкера и добавок внутри мельницы происходит их перемешивание. На фиг.4 показан принцип подач наиболее трудно размалываемого компонента (клинкера) отдельными импульсами Т= 9 мин, Т - 20 мин. Остаток на сите 0;08 получается 4, 17 На фиг.5 показан принцип чередующейся подачи клинкера и шлака после довательно с совместной подачей.Время импульсов подачи клинкераи шлака чередуются Т= 24 мин, Т24-22 мин, = 22+24 мин, Та -3 11 22 мин. Остаток на сите 0,08 составляет 4,7 Х.При соблюдении заданной тонкости помола 63 на сите 0,08 производительность может быть повышена на 10-40%. Л.Олейник Корректор,М,Демчик Те ктор С.Вркова Заказ 4149/3 82 Подписноенного комитета СССРтений и открытий5, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4.Тираж НИИПИ Государств по делам изобр 3035, Москва. Ж 15290 4Годовой экономический эффект от внедрения изобретения на одном агрегате составит 30-40 тыс. руб. в зависимости от типа.