Способ управления процессом помола материала в трубной мельнице

(19) (И 1504 В 02 С 25/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМ,1 Г СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГ 1 О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 30.07.86. Бкщ. 11 28 (71) Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промьппленности(56) Авторское свидетельство СССР У 727233, кл . В 02 С 25/00, 1978Авторское свидетельство СССР У 557815, кл, В 02 С 25/00, 1974,(54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМПОМОЛА МАТЕРИАЛА В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕс параллельно подключенной пилотноймельницей, включающий измерение конс,танты скорости измельчения и числаПекле, построение на основе измеренных параметров математической модели измельчения,и определение зависимостей числа Пекле и среднего времени пребывания материала в мельнице от изменения регулирующих параметров, преимущественно скорости вращения, длины и количества камер, количества и ассортимента мелющих тел трубной мельницы, о т л и ч а ю щ. и й с я тем, что, с целью повьппения качества управления, дополнительно по математической модели измельчения определяют реальный профиль дисперсности измельчаемого материала по длине трубной мельницы, задают оптимальныйй профиль дисперсности, а изменение 9 регулирующих параметров осуществляют до достижения минимума среднеквадратичным отклонением реального профиля от оптимального.20 Способ предназначен для управления процессом помола материалов в трубной мельнице и может быть использован в цементной, химической, горно- обогатительной отраслях промышпен ности, а также везде, где применяются трубные мельницы.Известен способ автоматического управления работой мельницы с параллельно установленной пилотной мель О ницей, включающий измеРение дисперсностей исходных и готовых продуктов основной и пилотной мельниц при изменении регулирующих параметров . Однако данный способ не обеспечивает 15 надежность и качество управления процессом помола, ввиду неучета влияния на процесс таких моментов как структура потока.Известен более близкий по своей технической сущности способ управления процессом помола материала в трубной мельнице с параллельно подключенной пилотной мельницей, включающий измерение константы скорости 35 измельчения и числа Пекле, построение на основе измеренных параметров математической модели измельчения и определение зависимостей числа Пекле и среднего времени пребывания ЗО материала в мельнице от изменения регулирующих параметров, преимущественно, скорости вращения, длины и количества камер, количества и ассортимента мелющих тел трубной мельницы .При использовании этого способа режим работы пилотной мельницы оптимизируется, далее по данным текущих значений дисперсности материала оп ределяется константа скорости измельчения, а также время пребывания материала в ней . После этого процесс помола в трубной мельнице путем регулирования скорости вращения мельницы и величины ее мелющей загрузки ведут таким образом, чтобы произведение константы скорости измельчения в ней на время пребывания было равно произведению тех же величин для пилотной мельницы,Недостатком его является отсутствие учета изменения свойств измельчаемого материала по длине мельницы,Цель изобретения - повышение качества управления,Это достигается тем, что в способе управления процессом помола ма териала в трубной мельнице с параллельно .подключенной пилотной мельницей, включающем измерение констан ты скорости измельчения и числа Пекле, построение на основе измеренных параметров математической модели измельчения и определение зависимостей числа Пекле и среднего времени пребывания материала в мельнице от изменения регулирующих параметров, преимущественно скорости вращения, длины и количества камер, количества и ассортимента мелющих тел трубной мельницы, дополнительно по математической модели измельчения определяют реальный профиль дисперсности измельчаемого материала по длине трубной мельницы, задают оптимальный профиль дисперсности, а изменение регулирующих параметров осуществляют до достижения минимума среднеквадратичным отклонением реального профиля от оптимального.Сущность способа заключается в следующем.Определяют значение параметров математическои модели (число Пекле (ре) и константа скорости измельчения), Подставляя численные значения параметров в математическую модель при указанных технологических условиях определяют изменение дисперсности по длине мельницы. Далее по полученным зависимостям Ре иот технологических условий, выбирают количество и длины камер, ассортимент и загрузку мелющими телами, которые обеспечивают минимальное отклонение реального профиля изменения дисперсности по длине мельницы от идеального.Способ осуществляется следующим образом.С помощью метода радиоактивных индикаторов определяют величины среднего времени пребывания (.=19,4 мин), число Ре первой (Ре = 6, 7) и второй камер (Ре = 2,2), а также константу скорости измельчения Ь= 0,1 мин ) для мельницы 4 13,5 м.Подставляем значения , Ре и 8 в уравнение математической модели измельчения мельницы, которое имеет для трубной мельницы с размерами4 13,5 м следующий вид:1018 3время пребывания материалав мельнице,дисперсность материала;безразмерная длина мельницы 121 д где К и К- реальная и оптимальная дисперсность материала в заданных точках.После внедрения рекомендаций изменение остатков на контрольном сите происходит равномерно по всей длине, Экономический эффект за счет экономии энергии и мелющих тел составил 37,5 тыс. руб. редактор Л,Письман Техред В. Кадар Корректор В.Бутяга Заказ 4344/1 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 По формУле (1) получаем проф ь15 изменения дисперсности по длине мельницы.На чертеже представлена диаграмма помола.Из диаграммы видно, что на последних 2-х метрах мельницы дисперсность материала изменяется слабо, время пребывания материала в мельнице больше необходимого для достижения заданной степени измельчения. Следовательно, 123 объема зоны измельчения используется неэффективно, Было предложено изменить объем зоны измельчения путем уменьшения загрузки мелющими телами на 123, Ф при этом 288 4уменьшилось до 17,1 мин,. Рекомендовано было также изменить длины камер таким образом (2, = 7,95 м М =5,45 и против ранее используемых У =5,95 м и 3 =: 7,45 м) . чтобы приблйзить режйм к идеальному вытеснению, а именно увеличить Ре до 4,8.Для оптимального профиля измене,ния дисперсности используется режим, в котором сведено к минимуму обратное перемешивание, в идеальном случае режим идеапьйого вытеснения, оторый описывается уравнением К нт =К,Й . Функционалом, который необходимо оптимизировать (минимизировать) является среднеквадратичное отклонение реального процесса от оптимального