Способ выделения ацетонитрила из -углеводородных фракций

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 8; С зе С 07 САНИ БРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ Р 33В.А.Горшков,айлова,.И.Быти вательский инстиинтетического кау чу (5 7.239.07(08 УДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-исследотут мономеров для с 56) 1. Авторское свидетельство СС 685662, кл. С 07 С 121/18, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР 739047, кл. С 07 С 7/08, 1977 прототип).(54)(57) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТОНИТРИ -ЛА ИЗ С -УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИИ, полученных при разделении экстрактивной ректификацией углеводородных смесей в присутствии ацетонитрила путемпромывки их водой и перегонки образовавшихся промывных вод в присутствии ингибитора коррозии - силикатанатрия, взятого в количестве 0,0010,1 Х от массы промывных вод, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь ацетонитрилаи снижения скорости коррозии, силикат натрия используют в смеси с триэтаноламином, взятым при мольном соотношении силикат натрия: триэтаноламин, равном 1: (0,1-1) .4 11Изобретение относится к способамвьделения ацетоннтрила иэ С -углеводородных фракций полученных при разделении углеводородных смесей путемэкстрактивной ректификации в присутствии ацетонитрила,Известен способ вьделения ацетонитрила иэ С-углеводородных Фракций,полученных при разделении экстрактивной ректификацией углеводородных сме 1 Осей в присутствии ацетонитрила путемпромывки их водой и перегонки полученных промывных вод в присутствииацетата щелочного металла при рН 7,510, 5 Г 11.Недостатком способа являются большие потери ацетонитрила - до 0,9 кгна 1 т бутеновой фракции и недостаточно высокая степень извлечения ацетонитрила - 66,5-95 Е.20Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ вьделения ацетонитрила из С - углеводородных фракций,полученных при разделении экстрактнвной ректификацией углеводородных смесей в присутствии ацетонитрила путемпромывки их водой и перегонки образовавшихся промывных вод в присутствииингибитора коррозии соли щелочногометалла или кремниевой, или Фосфорнойили борной кислоты, взятого в количестве 0,0001-0,17. от веса промывныхвод 23.Недостатком известного способа являются потери ацетонитрила - 1,08 -1,8 г на 1 кг бутеновой фракции, а 35также относительно высокая скоростькоррозии - 0,03 мм/год в га,завей Фазеи 0,02 мм/год в жидкой фазе.Целью изобретения является уменьшение потерь ацетонитрила и снижение 10скорости коррозии.Поставленная цель достигается способом вьделения ацетонитрила из Сц углеводородных Фракции, полученныхпри разделении экстрактивной ректифн.-кацией углеводородных смесей путемпромывки их водой и перегонки Образовавшихся промывных вод в присутствии ингибитора коррозии - сил.дкятанатрия, взятого в количестве 0.,001- ьО0,017 от массы промывных вод, прич-исиликат натрия используют н смеси стриэтаноламином, взятым при мольномсоотношении силикат натрия: триэтаноламин, равном 1:1,1:0,1). 5П р и м е р 1 сравнительный),Смесь углеводородов С содержащую О, 167. углеводородов Сэ, 65,307 бутана., 33,27 бутенов, 1,117, бутадиена и 0,27 углеводородов С э в количестве 150 г/ч подвергают экстрактивной ректификации в перегонной колонне, имеющей 120 практических тарелокпри давлении 5 ата и температуре куба 122 С в присутствии ацетонитриласодержащего 57 воды) в качествеэкстрагнрующего агента, подаваемогов количестве 1400 г/ч. Получают бутановую Фракцию, содержащую 207 бут.енов и 157 ацетонитрила в количестве 100,6 г/ч и бутеновую фракцию,содержащую 07 бутана и 2,57 ацето -нитриля в количестве 52,2 г/ч.Бутяновую и бутеновую Фракции подвергают для извлечения яцетонитрила.всдной отмывке фуэельной водой, содержащей 0,037. силчката натрия, 0,08 Исолей уксусной кислоты, 0,27. ацетамидя, Расход силиката натрия составляет0,.5 г ня 1 кг бутеновой Фракции. Количество Фузельной воды выводимойиз системы, составляет 50 г/ч. Отгонку яцетонитриля из промывной воды проводят в перегонной колонне эффективностью 20 теоретических тарелок. Температура куба колонны 105 С, верхаколоннь. 80 С, Количество ацетонитри -ла в промывной воде 177, в дистилляте 8507., количество дистиллятатт гчПотери ацетонитриля составляют1,5 г ня 1 кг бутеновой Фракции. Скорость коррозии углеродистой сталиВ Ст,3 сп составляет 0,03 мм/год в газовой Фазе и 0,021 мм/год в жидкойФазе, Степень извлечения ацетонитрила 95,17П р и м е р 2 сравнительный),Процесс ведут по примеру 1 присодержании в Фузельной воде 0,0047силиката натрия, 0,037. солей уксуснойкислоты 0,317 ацетамида. Расход силикатя натрия 0,11 г на 1 кг бутеновойФракции, Потери ацетонитрила 2,3 гня 1 кг бутеновой Фракции. Скоростькоррозии углеродистой сталиО, 12 мм/год в газовой Фазе и О, 09 мм/годв юндкой фазе. Степень извлечения ацетонитрила 95,17,П р и м е р 3 сравнительный).Процесс ведут по примеру 1 при содержании в Фузельной воде 0 0037. триэтанолямина, 0,027 уксусной кислоты,0,267 яцетамида, Расход триэтаноламина 011 кг на 1 кг бутеновсй Фракции.Потери ацетонитриля 057 г на 1 кгбутеновой Фракции, Скорость коррозии12027 ции годвергакт для изв; ч") ):н "ст,1 китсля Водкой с Гмывке Фузельсдс)= со тс)зжащей 0 001 ь силкэта атри. - ;, О, О,г". тр:.этаколампкс, О, О;. -.солей уксусной кислоты, 0.14 Х ;.),е: - 1 О амида. Расход силнката натрия составляет 0,07 г накг бутадиек, расход триэтаноламнна - 0,06 г кнкгЗаказ 6413/17 Тираж 409 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ",ССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская каб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 11 углеродистой стали 0,31 мм/год в га зовой фазе и 0,84 мм/год в жидкой фазе. Степень извлечения ацетонитрила 98,47.П р и м е р 4. Процесс ведут по примеру 1 при содержании в фузельной воде 0,037. силиката натрия и 0,017 триэтаноламина, 0,027 солей уксусной кислоты, 0,137 ацетамида. Расход силиката натрия 0,08 г на 1 кг бутековой фракции, расход триэтаноламина 0,03 г на 1 кг бутеновой фракции. Потери ацетонитрила 0,1 г на 1 кг буте - новой фракции. Скорость коррозии углеродистой стали 0,015 мм/год в газо вой Фазе и 0,01 мм/год в жидкой Фазе, Степень извлечения ацетонитрила 99,37.П р и м е р 5. Процесс ведут по примеру 1 при содержании в фузельной воде 0,17 силиката натрия, 0,017 триэтаноламина 0027. солей уксусной кислоты, 0 127 ацетамида. Расход силиката натрия 02 г на 1 кг бутеновой фракции, расход триэтансламина 006 г на 1 кг бутеновой Фракции. 2 Потери ацетонитрила 0,21 г на 1 кг бутеновой фракции, Скорость коррозии углеродистой стали 0,021 мм/год в газовой фазе и 0,017 мм/год в жидкой фазе. Степень извлечения ацетонитрила 99,17.П р и м е р 6. Смесь углеводородов С), содержащую 0,207 углеводородов Сз, 5,157 изобутана и ) -бутана, 58,807 бутенов, 30,467 бутадиепа в количестве 150 г/ч, подвергают экст 35 рактивной ректификации в перегонной колонне, имеющей 150 практических тарелок при давлении 4,5 ата и температуре куба 122 С в присутствии ацетонитрила в качестве экстрагирующего агента, подаваемого в количестве 1300 г/ч. Получают бутеновую фракцию, содержащую 0,57 бутадиена и 257. ацетокитрнла в .сг)кчеств , Об ) /ч.б тадиексву)0 Фракю . со,)с.р"с и ю2 ОЕ бутенсз,Разделечк)., "глевсдсрслые Фрак -Отгокку апетснитрила из промывной воцы проводят в перегонной колонке эффективностью 20 теоретических тарелок. Температура куба колонны 105 С, верха колскны 80 С. Количество ацетокитрилов в промывной воде 0,71 Х, в дистилляте - 85,07 скорость, отгснки дистиллята 2,9 г/ч.Потери ацетонитрила. составляют 0,32 г на 1 хг бутадиена, Скорость коррозии углеродистой стали 0,023 мм/гоц в газовой фазе и дс 2;м/год в жидкой Фазе, Степень извлечения ацетскитрила 99,07,.Как видно нз приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет увеличить степень выделения ацетонитрила дс 99,0-99,37, против 95,57 пс известному способу, при этом потери ацето-. китрила составляют 0,2-0,32 г на 1 кг б;тенсвой (жш бутадиеновсй) фракции против 1,08-1,8 г ка 1 кг по известно.у :пссобу, Скорость коррозии в газовой Фазе снижается до 0,015- 0,023 мм год против О 03 - 0,03 мм/год пс известному способу, а скорость коррозии в жидкой Фазе снижается до 0,01-0,02 против 0.021 пс известному способу.