Способ получения порошка из цитрусовых плодов

ИзобретениеотносиТся к способам пол- ность оказывает существенное влияние на учения сухих фруктовых порошков и может термоустойчивость белковых веществ, быть использовано в пищевой промышлен- . П р и м е р 1. Лимоны моют, сортируют, ности, в особенности при получении соков снимают с них кожуру на обдирочной машииз цитрусовых плодов. не и ведут дальнейшую переработку кожурыИзвестен способ получения порошка из и мякоти раздельно,цитрусовых плодов, включающий дробле- Кожуру лимона дробят, отжимают на соние, отжим сока, смешивание выжимок с ковыжимном прессе дв влажности выжимок мукой из кунжута и диспергирование, 10 600 и сушат путем продувки. На первомПорошок, полученный данным спосо- этапе сушку ведут при температуре теплобом, имеет низкие показатели качества, носителя 110 С в течение 120 мин, а наНаиболее близким потехнической сущ- втором - при 80 С также в течение 120 мин. ности к предлагаемому является способ Общаяпродолжительностьпроцессасушки получения порошка из цитрусовых плодов, 15 240 мин. Конечная влажность выжимок из включающий дробление. отжим сока, сушку кожуры 5. Сухие выжимки диспергируют выжимок в два этапа путем продувки тепло- до порошкообразного состояния и сепариносителем, диспергирование и сепарацию руют на ситах с размером ячеек 200-350 сухого продукта. мкм, Порошок из лимонной кожуры имеетНедостаток известного способа заклю- желтый цвет, присущий лимонной кожуре чается в низком качестве готового продукта, . горьковатый вкус и запах лимона,поскольку кожура и мякоть цитрусовых пло- Одновременно перерабатывают мякоть дов имеют различную термостойкость, а в лимона. Еедробят,отжимаютсок, а выжимданном способе. сушка проводится в одина- ку с влажностью 50 О сушат путем продувки ковом режиме, Кроме того,.продолжитель- воздухом в два этапа. сначала при темпера-. ностьпроцессасушкисоставляет 7-.8 ч. туре воздуха 100 С в течение 130 мин, аЦелью изобретения является улучше- затем при 65 ОС в течение того же времени, ние качества готового продукта и интенси- Конечная влажность выжимки составляет фикации процесса сушки. 30 5,5. Общая продолжительность процессаС этой целью в способе получения по-сушки 260 мин. Сухиевыжимкидиспергирурошка из цитрусовых плодов, включающем ют до. порошкообразного состояния и сепадробление. отжим сока, сушку выжимок в рйруют на ситах с размером ячеек 100-200 два этапа путем продувки теплоносителем, мкм, При сепарации из порошка удаляются диспергирование и сепарацию сухого про грубые фракции, Полученный порошок не дукта;плодыпереддроблениемочищаютот имеет в своем составе денатурированных кожуры. последнюю подвергают аналогич- частиц,ной обработке. причем отжим сока при об- Приготовленные порошки из кожуры и работке мякоти плодов ведут до влажности мякоти лимона смешивают, Готовый провыжимок 50 - 55, а при обработке кожуры 40 дукт имеет приятный желтый цвет, в нем до влажности выжимок 60-.б 5 фД сушку вы- содержится большееколичествоароматичежимок из мякоти плодов ведут при темпера- ских веществ, микроэлементов, органичетуре теплоносителя на первом этапе ских кислот и витаминов, чем в порошке, 100-105 С, на втором 65-70 С в течение полученном известным способом, Так, он 130-150 О мин на каждом этапе, а сушку вы содержит витамина С 60-70 мг(, порошок, жимокиз кожуры-соответственно при 110- полученный по известному. способу, только 115 С и 80-85 ОС в течение 90-120 мин, а 40-50 мг 4. Другие физико-химические по- после сепарации сухих продуктов из мякоти казатели порошков, полученных предлагаеи кожуры плодов их смешивают, мым и известным способами, приведены вТакое выполнение способа позволяет 50 таблице,производить обработку выжимок из мякоти П р и м е р 2, Поступают. аналогично и кожуры плодов по наиболее оптимальным примеру 1, но температура воздуха при сушрежимам, подобранным так. чтобы обеспе- ке выжимок из кожуры с начальной влажночить высокое качество конечного продукта и стью 65 на первом этапе 115 С, на втором интенсивноеведение процесса, сушки, Зна 85 С, продолжительность каждого этапа 90 чение влажности выжимок, полученных при мин, начальная влажность выемок из мяотжиме сока, непосредственно связано.с коти 55 О, температура воздуха на первом температурно-временными параметрами этапе 10 С, на втором 70 С, продолжительпроцесса сушки, так как известно что влаж- ность первого этапа 130 мин, второго 150мин,1107352 оставитель Ю.Снежкинехред М.Моргентал рректор А Козо Редактор А,Колоскова Тираж. Подписно НПО " Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж. Раушская наб 415 Заказ д, ул.Гагарина, 101 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, У В результате такого осуществления способа готовый порошок имеет те же качественные показатели, что и в примере 1. Продолжительность процесса сушки по сравнению. с прототипом сократилась на 5 50-.60.Выполнение способа получения порошков из цитрусовых плодов с другими значениями параметров процесса не дает положительного результата,Так, снижение 10 влажности выжимок из кожуры до менее 60 ф и влажности выжимок из мякоти плодов до менее 50; приводит к ухудшению качественного состава готового продукта и значительному:увеличению длительности процесса отжима сока, Увеличение же влажности вгяжимок из кожуры до более 65;4 и выжимок из мякоти до более 55 приводит к затягиванию процесса сушки, так кВК:повышенная влажность требует более мягких режимов. Откланейие же температурновремвнных параметров от указанных пределов в ту или иную сторону при выбранной начальной влажности выжимок не позволяет получить качественного продукта.Предлагаемым способом с указанными параметрами можно перерабатывать также мандарины, апельсины и грейпфруты. При этом сушку выжимок можно производить как в гранулах, так и в негранулированном аиде. Порошки из цитрусовых плодов, полученные по предлагаемому способу, можно использовать для производства конфет, вафель, кремов, тортов, мармелада и других изделий. В этих изделиях порошкииз выжимок позволяют экономить сахар, какао, лимонную кислоту. и другие дорогостоящие компоненты.(56) Информация ЦНИИТЗИпищепром, 1980, Я 1, с. 13,Боровский В,Р. Савершвнствование и создание новых тепломассообменных процессов с целью увеличения пищевых ресурсов. Пищевая промышленность (сборник УССР), 1978, октябрь-декабрь, с.10-11.