Способ получения порошка из кожуры плодов

(51) САНИЕ ИЗОБРЕТЕН бю- . абов Л.Н,; ЛШКА ИЗ цитевой, Цепь СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕИНОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Опытное конструкторско-технологическро по интенсификации тепломассообменныхцессав Института технической теппофизики У(54 СПОСЖРОЛУЧНИЯ ПОРОЖУРИ ПЛОДОВ(57) Изобретение относится к способам получпорошка из кожуры плодов, преимущественнорусовых и может быть использовано в пищкондитерской, пищеконцентратной и других опях промышленности народного хозяйстваизобретения - интенсификация процесса ищения качества готового продукта. Способ ществляют следующим образом. Плоды мают, сортируют, снимают с них кожуру, дробят ее, отжимают сок до влажности выжимок 60-65% и сушат. Сушку кожуры осуществляют путем импульсного радиационного нагрева с одновременной продувкой теплоносителем. Импульсный радиационный нагрев ведут излрением с длиной волны 1,5 - Я мкм в течение 120 - 160 мин в два периода. В первом периоде продолжительность импульсов 025 - 05 мин, а интервал равен 5 - 10 мин. Соотношение продолжительности первого и второго периодов 1: 1 - 1: 3. Теплоюситель подают со скоростью 0,5 - 1/О мСс, температурой 80 - 90 С, влагосодержание 0.01 - 0,05 кг/м сухого воздуха, Сухую вьокимку диспергируют до порошкообразного состояния и сепарируют на сите с размером ячеек 200- 300 мкм, 4 табл.Изобретение относится к способам получения порошка из кожуры плодов, преимущественно цитрусовых, направлено на создание безотходных технологий и может быть использовано в пищевой, кондитерской, пищеконцентратной и других отраслях народного хозяйства,В отходах переработки плодов в большом количестве содержатся необходимые и полезные для организма человека биологически активные вещества, в частности глюкоза, фруктоза, кислоты, витамины, дубильные и другие вещества.цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение качества готового и тодукта.Способ осуществляют следующим образом,Плоды моют, сортируют, снимают с них кожуру, дробят ее, отжимают сок до влажности выжимок 6065 % и сушат, Сушку выжимок проводят путем импульсного радиационного нагрева с одновременной продувкой теплоносителем, Импульсный радиационный нагрев ведут излучением с длиной волны 1,5 , 7,2 мкм в течение 120160 мин в два периода. В первом периоде сушку продолжительность импульсов составляет 0,5 ., 1.0 мин. а интервал мекду ними 56 мин, во втором же периоде продолжительность импульсов 0,25 ", 0,5 мин, а интервал равен 5 , 10 мин, В первом периоде сушку ведут 30 . 80 мин, во втором 80120 мин. Теплоноситель подают со скоростью 0,51,О м/с. температурой 80 .90 С, влагосодержанием 0,01 , 0,05 кг/кг сухого воздуха, Сухую выжимку диспергируют до порошкоибразного состояния и сапарируют на ситах с оазмером ячеек 200300 мкм. При сепарации из порошка удаляются грубые фракции,Готовый продукт имеет окраску, близкую к исходному сырью, характерный запах тродукта,Параметры полученных порошков из кожуры плодов по предлагаемому способу прлведены в табл, 1.В примерах 1-5 изменяется длина волны максимального излучения, причем в примерах 1-3 в диапазоне 1,57,2 мкм, а в примерах 4 и 5 этот параметр имеет запредельные значения. В примерах 1-3 гтолучен высококачественный порошок со значительным содержанием пектина, сахара, дубильных идругих веществ, Причем всоставе этого порошка имеется часть низкометаксилированного пектина. В примере 4 длина волны максимального излучения 1,2 мкм, излучение проникает на большую глубину внутрь кожуры мандаринов и происходит 5 10 15 20 2 г 30 35 40 45 50 55 частичное разрушение пектина, Особеннозто заметно на низкометаксилированномпектине. Общее содержание пектина в порошке уменьшается примерно на 3 о/,В примере 5 наблюдается недосушкавнутренних частей кожуры и порошок получить затруднительно из-за высокой влажности выжимок после сушки. Физико-химическиеже показатели кожуры после сушки в атом примере относительно хорошие.В примерах 6 - 9 процесс сушки ведутпри разной температуре теплоносителя, остальные параметры не изменяются, Притемпературе теплоносителя 80 и 90 С наблюдается несколько большее содержаниепектина и витамина С в порошке по сравнению с содержанием пектина и витамина С впорошке по примеру 9, где температура теплоносителя 95 С. В примере 9 набл 1 одаетсяявная тенденция к уменьшению пектина ивитамина С в порошке. В примере 8 притемпературе теплоносителя 75 ЯС за указанное время не удается высушить кожуру довлажности, позволяющей провести диспергирование и последующую сепарацию, таккак диспергатор забивается недостаточновысушенной кожурой, а в сепараторе порошок остается на ситах и комкуется.В примерах 10 - 13 изменяется скоростьтеплоносителя, При скорости теплоносителя 0,5 и 1,0 м/с физико-химические показатели порошка хорошие: высокоесодержание сахара и дубильных веществ.При увеличении скорости теплоносителя до1,2 м/с уменьшается содержание пектина впорошке на 3 %, сахара- на 4%, витамина С -на 0,5 %. Порошок приобретает темно-корич-.невый цвет с признаками карамелизациисахара, При скорости теплоносителя 0,4м/с уменышаегся выход порошка из-за высокой влажности.В примерах 14-16 показано влияниепродолжительности радиационных импульсов на качество и количество готового продукта. Как видно из физико-химическихпоказателей порошка, качественные и количественные значения его ухудшаются:уменьшается процентное содеркание пектина, сахара, дубильных веществ, витаминаС, цветности при продолжительности ради-.ационных импульсов 1,1 мин, а также уменьшается выход порошка из-за высокойвлажности при продолжительности импульсов О;4 мин,В примерах 17-19 показано влияниепродолжительности интервалов между радиационными импульсами на качество получаемого порошка: при продолжительностиинтервалов 7,2 мин продукт получаетсявлажным. что приводит к его комкованию,О 0,05 05 20 при диспергировании, При сокращении продолжительности интервалов между импульсами до 4 мин порошок характеризуется плохой цветностью, что говорит о его низких качественных показателях, В приме ре 20 процесс сушки осуществляется теплоносителем, влагосодержание которого 0,005 кг/кг сухого воздуха, Физико-химические показатели порошка из грейпфрутовой кожуры неплохие, однако поверхностные слои были пересушены, При влагосодержании теплоносителя 0,09 кг/кг сухого воздуха готовый порошок имел несколько повышенную влажность(10 о) с заметным ухудшением его физико-химических показателей, 15 Данные примеров 22-24 иллюстрируют влияние продолжительности процесса сушки: при продолжительности сушки 100 мин выжимки имеют повышенную влажность, что мешает дальнейшему диспергированию; при продолкительности сушки 180 мин кожура подгорает. Кроме того, качество порошка зависит не только от общей продолжительности сушки, но и от продолжи тельности каждого периода, т. е, от соотношения продолжительности первого и второго периода. Так, увеличение продолжительности первого периода ведет к подгоранию порошка и его обугливанию, 30 уменьшение же продолжительности второго периода сушки ведет к получению продукта повышенной вшакности и порошок получить не удается, так как в процессе просеивания он комкуется. 35 Таким образом, отклонения от параметров порошков по предлагаемому способу, приводят к ухудшению качества порошка,Физико-химические показатели порошков, полученных данным способом. приведены в табл, 2 и 3.Анализ данных, приведенных в табл. 2 и 3, показывает. что наибольшее количество пектина содержит порошок иэ кожуры мандарина, наибольшее количество кислоты и сахара - порошок из кожуры апельсина, дубильных веществ наибольшее количество в порошке из кожуры граната.Порошки из кожуры, полученные по предлагаемому способу, можно использовать для производства широкого ассортимента кондитерских изделий, напитков, заменив при этом сахар; лимонную кислоту, какао и другие продукты.Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс сушки за счет двойного комбинированного подвода тепла: импульсной радиационной обработки кожуры и конвективного подвода тепла. Температурные параметры теплоносителя несколько ниже в предлагаемом способе, чем в известном. Несмотря на это и редлагаемьил способ позволяет ускорить процесс удаления влаги из кожуры плодов на 20120 мин и получить продукт с максимально возможным количеством пектиновых веществ, сохранив при этом первоначальный цвет, что также немаловажно.В табл, 4 приведен состав порошка из кокуры мандаринов после обработки по известному и предлагаемому способам.7 1396303 Продолжение табл. 1 Пврвметри порошков изкокткры плодов При" пе вый пе ио с шки вин 0,05 0,5 10 85 0,05 1,00,4 60 1,0 0,35 0,35 0,35 0,05 0,05 5,ОЗ 005 ,09 0,8 0,8 80 0,3 0,3 80 85 8 5 2,5 5,0 0 0,3 0,3 23 24 0,04 0.04 5, - температура теплон б - влагосодержание т ч - скорость теплоноси 1 - длина ВОлны макси Ти - продолжительност тин ПРОДОЛЖ ИТЕЛ Ь Н Ост т - продолжительность осителя, С;еплоносителя, кг/ теля, м/с:мального излучения, радиационных импу ь интервалов между периодов, мин,ГО воздуха: кг с км;сов, мин мпульсами,аблица 2 Физико. химические псквзетели воровке и ид кожу ри плодов биль ектин, клет ые ест ондариновая 8 апельсинов 7,5 16,4 и шок не получен из-за высо14 8 и пол чен из-за выс о о О,ОЗ 0,03 0,03 0,005 0,09 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,01 0,8 0,8 0,8 0,9 второй перио с шки1396303 10 Продолжение табл. 2 Физико-химические показатели по ошка из кожы пло ов При- Вид кожуры сахар,пектин; мер град. Штамме 6,0 0,5 10,0 18,0 8,7 15,0 12,6 Гранатовая 28,5 12,3 Уменьшился выход порошка из-за высокой влажности По ошок имеет неп иятный вид и и ивк с го елого и одукта 5,0 0,26 1,06 15,0 6,0 14 Ман а иновая Уменьшился выход порошка иэ-за высокой влажности 9,8 0,65 11,8 19,1 17 Г ейп товая 21,0 5,6 ж дго ж а не ос щена Лимон Кож а не дос ш 2 Кож а подг 2 9,8 0.2 бли клетчатка,дубильные вещества. витамин С, мг цвет- ность,Темно-ко- ричневый Темно- ричнев1396303 Таблица 4 Формула иэабрете ни б получения порош преимущественно ий дробление. кожу ыжимок путем прод диспергирование дукта, о т л и ч а ю ью интенсификаци качества готового но в процессе су т импульсному ра Составитель Е.Новикова ехред М.Моргентал Корректор С. актор Заказ 3 Тираж Подписна НПО "ПоиСк" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент"; г, Ужгород гарина. 101 Спасоплодов,включающка, сушкусителем,сухого прочто, с целулучшенипол нителподвергаю ка из кожуры цитрусовых ры, отжим соувки теплонои сепарацию щийс ятем,и процесса и продукта, дошки выжимки диационному нагреву в течение 120160 мин, излучением с длиной волны 1,5,7,2 мкм в два периода: в первом периоде продолжительность импульсов составляет 0,5.1,0 мин с интервалом 56 мин, аво втором периоде 0,250,5 мин с интервалом 510 мин при соотношении продолжительности первого и второго периодов 1:1-1:3, при этом температура теплоносителя 8090 С, скорость 0,51,0 м/с, влагосодержание 0,010,05 кг/кг сухого воздуха,