Способ грануляции борсодержащих продуктов

А СОЮЗ СОВЕТСНИХОСЦЛИОЮескипРЕСПУБЛИК ОЮ (1 ЗСЮ С 01 В 350 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1, Авторское свидетельство СССРУ 447313, кл. С 02 В 5(12, 1973.2. Патент США У 1249237,кл. С 01 В 35/00, опублик. 1968 .(прототип).(54)(57) 1. СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ БОРСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУХОВ, включающий их плавленне в присутствии продуктов сгорания топлива, сепарацию газовзвеси, охлаждение расплава и его грануляцию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет сокращения числа стадий и снижения расхода сырья, охлаждение расплава и его грануляцию ведут одновременно перед сепарацией газовзвеси путем введения в газовзвесь газообразного хлад- агента.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что введение газообразного хладагента осуществляюто до температуры газовзвеси 150-200 С.Цель изобретения - упрощение процесса путем сокращения числа стадий и снижение расхода сырья.Поставленная цель достигаетсяспособом грануляции борсодержащих продуктов, заключающимся в их плавлении в присутствии продуктов сгорания топлива, сепарации газовзвеси, охлаждения расплава и его грануляцюи, причем охлаждение расплава и его грануляцию ведут одновременно перед сепарацией газовэвеси путем введения в газовзвесь газообразного хладагента. 55 Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к способам грануляции боропродуктов,Известен способ грануляции ве ществ, включающий их плавление в присутствии высокотемпературного газа, охлаждение расплава и его грануляцию Г 1 3.Недостатком известного способа является сложность процесса, связанная с необходимостью сбора расплава в бассейне, выведения расплава в виде струи из бассейна на охлаждение и грануляцию.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ грануляции окиси бора, включающий ее плавление в присутствии продуктов сгорания топлива, сепарацию гаэовзвеси, охлаждение расплава и его грануляцию. После сепарации газовзвеси расплав собирается в копильнике и через летку отводится на охлаждение в виде обособленных струй. Струи расплава охлаждаются при контактировании с окружающим воздухом. После охлаждения расплав поступает на гранулирующие устрой- ЗО ства выполненные в виде валков, в которых дополнительно ведется охлаж-дение водой и дробление охлажденной ленты расплава на крупные части.После валков продукт проходит допол нительное измельчение 21.Недостатком этого способа является сложность процесса, связанная с большим количеством стадий:накопление расплава, его охлаждение, дроб ление и грануляция, а также большой расход сырья - расход топлива условного 1007, расход охлаждающей воды 8-10 т/т продукта.45 Введение газообразного хладагента осуществляют до температуры газовзвеси 150-200 С,П р и м е р. Топливо и воздухпоступают в зону горения, где происходит их смешение и сгорание топлива,Полнота сгорания топлива регулируется изменением относительной скорости междужидкой и газообразной фазами путем изменения количества подаваемого воздуха. Образовавшиесяпродукты сгорания с температурой1000-2000 С поступают в зону тепловой обработки борсодержащего продукта (борный ангидрид, октаборатнатрия, гексаборат кальция и др,).Продукт подается тангенциально. Продукты сгорания тоже движутся тангенциально, причем направление ихдвижения может совпадать, а можетбыть и противоположно направленньиа,относительная скорость движения может достигать 25-50 м/с . Такая относительная скорость способствуетинтенсивному тепломассообмену междупродуктом и газами.Время расплавления частиц борсодержащего продукта крупностью до2 мм не превышает 4-5 с, а еслиразмер частиц сокращать, то это время также снижается. Время тепловойобработки продукта можно регулировать количеством подаваемого воздуха. В момент начала термической обработки совокупность обрабатываемого продукта и продуктов сгорания топлива представляет собой газо- взвесь, одна из фаз которой есть частицы продукта в твердом виде.В конце процесса термической обработки твердые частицы переходят в расплав. Размер частиц зависит от скорости их движения. Выходящий газовый поток состоит из газообразных продуктов сгорания, включающими в себя расплавленные частицы продукта, подвергаемого термообработке. Когда этот поток газовзвеси поступает в камеру охлаждения, то он дополнительно раскручивается в том же либо противоположном направлении потоком холодного наружного воздуха (можно использовать и любой другой хладагент в газообразном состоянии). Раскручивание производят при относительной скорости движения между жидкой и газообразной фазами 25- 50 и/с., Заказ 4480/19 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 3 11002Поток газовзвеси охлаждают до150-200 С, т.е до полного перехода продукта из жидкого состояния в твердое. Если охлаждение производитьниже 150 С, то возможна конденсацияводяных паров из продуктов сгорания,а также увеличивается расход хладагента, а если выше 200 С, то продукт, не успевает затвердеть и этим услож"няется конструкция фильтрующих зле= 10 ментов. Так как крупность частиц расплава , находящегося в продуктах сго, рания топлива, зависит от скорости движения, то изменяя ее в установленных пределах, можно получить части цы требуемого размера. Когда производят охла.кдение расплава, то частицы расплава превращаются в гранулыопределенного диаметра, дробление и измельчение которых уже не требуется. ОПосле полного затвердения распла"ва охлажденный поток газовзвеси пос 30 4тупает в камеру сепарации, где твердые частицы продукта отделяются от газовой фазы с помощью фильтрую-. щего элемента. Так как продукт уже представляет собой не расплав, а твердые гранулы, то разделение его и. газов упрощается, а если в качестве фильтрующнх элементов применить дисковые либо рукавные фильтры, то дальнейшая очистка газов от механических примесей не требуетсяКроме. того, отсутствует вынос расплава в газоходыеТаким образом, данный способ позволяет упростить процесс путем сок-., ращения числа стадий: исключаются стадии накопления расппава и его дробления, а также совмещаются стадии охпаждения и грануляции и снизить расход сырья: расход топлива условного снижается до .70-757., расход охлаждающей воды исключается,