Способ рафинации масел и жиров

(19) (11) 3151) С 11 В 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИЯ ОПИС ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 13 Н.С. АрутюЦыпленкова а Трудовогонический ехнологии,раститеЛь 73, т. 2,рот(71) Краснодарский орденКрасного Знамени политехинститут(56) 1. Руководство по тполучения и переработкиных масе и жиров. Л 1с. 73-88.2. Там же, с. 89-100(54) (57) СПОСОБ РАФИНАЦИИ МАСЕЛ ИЖИРОВ, включающий щелочную нейтрализацию, последующую промывку ихводой или водным раствором электро- .лита и разделение фаэ, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества масел (жиров) путемснижения остаточного содержания вних мыла и уменьшения потерь нейтральных масел (жифов), а также сокращения расхода промывной воды, дляпромывки используют дегаэированнуюводу или водный раствор электролита,приготовленный на дегазированнойводе,Изобретение предназначено дляиспользования в пищевой промышленности и,относится к способам рафинации масел и жиров, а именно кодной из стадии рафинации раститель" 5ных масел и жиров, которой является промывка их водой или воднымирастворами электролитов,Известен способ рафинации растительнйх масел и жиров, при которомпромывной раствор находится в центробежном поле 1.11.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ рафинации растительных масел и жиров, включающий15щелочную нейтрализацию, последующуюпромывку их водой или водным раствором электролита и разделениефаз 23.Однако в известном способе рафинации з результате осуществлениямногократной водной промывки наблю,дается высокое содержание влаги впромытом масле, что затрудняет по"следующий процесс их сушки, а такжеприводит к увеличению энергозатратна осуществление этого процесса;высокие отходы и потери нейтрального жира с промывной водой, что снижает выход масла или жира, а также 30увеличивает объем сточных вод и требует дополнительной их обработкидля отделения увеличенного жира,Цель изобретения - повьппение качества масел (жиров) путем снижения остаточного содержания в них мыла и уменьшения потерь нейтральных масел (жиров),. а также сокращение расхода промывной воды,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу рафинации масел и жиров, включающему нейтрализацию, последующую промывку их водой или водным раствором электролита и разделение фаз, для промывки используют дегазированную воду иливодный раствор электролита, приготовленный на дегаэированной воде.Использование в предлагаемом способе дегазированной воды приводит 50 к повьппению растворимости мыла в воде путем образования мицелл, ядро которых представляет собой молекулы дегазированной воды, а оболочку - молекулы мыла, причем полярность таких мицелл такова, что резко снижается их растворимость в масле и исключается возможность вовлечения визвест- предлагаеному мому Содержаниевлаги, Х 0,25 О, 10 Содержаниемыла, Е Оф 007. Нет Выход масла,Е 99,60 99,80 Перекисноечисло, 7.Устойчивостьк окислению,мин 0,33 0,45 280 Расход воды,кг/т 100 200 Данные табл. 1 показывают, что осуществление процесса промывки масла по предлагаемой технологии позволяет получить большой выход промытого масла с меньшим содержанием влаги и не содержащим мымр, что обеспечит более стабильную последующую его переработку и высокое, качество. Кроме того, значительно такую полярную мицеллу неполярных молекул триглицеридовмасла (нейтральный жир).Способ осуществляют следующим образом.Масло,или жир промывают дегазированной водой в количестве 5-107 к массе масла жира) при 90-95 С, заО тем полученную смесь направляют на разделение фаэ. Дегазацию воды осуществляют путем ее термической обработки при 100 С с последующим быстрым, охлаждением ее до комнатной температурыбез доступа воздуха.П р и м е р 1. В лабораторных условиях нейтрализованное соевое масло с содержанием мыла 0,253 при 90 С промывают дегазированной водой. Полученную смесь направляют для разделения фаз. аПараллельно осуществляют промывку известным способом.В табл. 1 даны данные анализов масла, полученные предлагаемым и известным способами.1089112 Таблица 3 снижается расход воды, что сократит объемы жиросодержащих сточных вод.П р и м е р 2. В лабораторныхусловиях нейтрализованный саломас 5. промывают дегаэированной водойпри 95 С. Полученную смесь направляют для разделения фаз: промытый саломас - промывная вода. Данные анализов саломаса, полученные по 10 прототипу и предлагаемой технологии, приведены в табл. 2. Масло, рафинированное по способу Показатель извест- предланому гаемому Содержание влаги, % 0,10 0,26 Содержаниемыла, % Таблица 215 0,005 99,46 Нет Выход масла,% 99,80 Саломас, рафинированный по способу Перекисноечисло, % Показатель 0,50 0,35 Устойчивость к окислению, мин извест- предлагаенОмУ мому 20 230 285 Расход воды,кг/т200 100 Содержаниевлаги, % 0,08 0,23 25 Содержаниемыла, % О, 005 Нет Выход саломаса, % 99,85 99,60 Перекисноечисло, % 0,32 0,48 Устойчивость к окислению,мин 250 285 Расход воды,кг/т 100 ЪВНИИПИ Заказ 2869/22 Тираж 404 Попписное, филиал ППП атевт , г. Ужгород, ул.Проектная,4 Данные табл. 2 показывают, что осуществление процесса промывки по предлагаемой технологии позволяет получить больший выход промытого саломаса с меньшим содержанием влаги в кем, не содержащего мыла, а также повысить стойкость масел к окислению.П р и м е р 3. В лабораторных условиях нейтрализованное подсолнечное масло, содержащее 0,32% мыла, промывают дегазированной водой в количестве 10% к массе масла"при 950 С. Полученную смесь направляют на разделение фаз отстаиванием.Пакаэатели масел приведены в табл. 3. Из данных табл. 3 видно, что осуществление процесса промывки попредлагаемой технологии позволяетполучить больший выход масла путем 30 снижения отходов.и,потерь нейтрального жира с промывной водой. Крометого, в масле, промытом по предлагаемой технологии, в 2,5 раза содержится меньше влаги, чем в масле, промытом по известной технологии, врезультате чего обеспечивается последующая стабильная переработкамасла, а также увеличивается стойкость его к окислению. 40Применение предлагаемого способарафинации масел и жиров снижаетостаточное содержание влаги в промытом масле или жире, в результате 45:чего сокращаются знергозатраты наосуществлениепоследующего процессасушки промытого масла или жира;увеличивает выход промытого масла илижира путем снижения отходов и потерь 50 нейтрального жира в процессе промывки; сокращается расход промывной воды,что упрощает очистку жиросодержащихсточных вод; повышает стойкостьмасел (жиров) к окислению при хране нии.