Способ получения коптильного дыма

СОЮЗ СОВЕТСНИХОСацад 3 НепукРЕСПУБЛИК ОЮ (1 И 23 В 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(21 (22 (46 7 м ический ности и копчения. ть", 1969,ьство СССР4, 1959.ЕНИЯ КОПгания свидете23 В 4/ОСОБ ПОЛУЧпутем:;сж аль ля фЮ ФфЗо 4 Эе фффсвфЕ ХРпия к двтоЕСиомУ с-:тепьСтем(71) Дальневосточный техинститут рыбной промышлехозяйства(54)(57) 1. СПТИЛЬНОГО ДЬР 1 А н опилок в шахтной камере и отводадыма, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения дымас заданными химическими и физико"химическими параметрами, опилкинепрерывно подают в камеру снизувверх, образующиеся твердые продукты сгорания опилок удаляютиэ верхней части фронта горения,а полученный дым отводят ниже фронта горения через слой подаваемыхопилок2. Способ по п. 1, о т.л ич а ю щ и й с я тем, что твердые50 55 60 65 Изобретение относится к технологическому процессу подготовкикоптильного дыма, используемого длякопчения пищевых продуктов, преиму-.щественно рыбы или мяса,Известен способ получения коптильного дыма путем естественногогорения опилок в курах при ограниченном доступе воздуха 13.Однако известный способ характеризуется невозможностью непрерывного процесса дымогенерации,так как необходимо удаление золы.,формирование и разжигание новогообъема опилок, а также нестабильностью физических свойств дыма. из-эа постоянного изменения площади фронта горения опилок. Приэтом необходимо дополнительно очищать дым от частиц золы, захватываемых отводимым дымом. Получение дыма в курах сопровождаетсяполным сгоранием древесины, чтоприводит к образованию отдельныхлокализованных очагов горенияс температурой 1100-12 ЮОСС, что,в свою очередь, связано с увеличением содержания вредных веществи снижением содержания коптильныхкомпонентов в дыме.Известен также способ получения коптильного дыма путем сжигания опилок в шахтной камере прирегулируемой подаче воз,уха иотводе дыма 21.Однако согласно известномуспособу опилки нагреваются путемпередачи тепла от нагретой металлической поверхности, при этом частькоптильных компонентов уничтожается в результате их Окисления доСО и НО при возникновении пламейи и необходим большой расходдополнительной энергии. Кроме того, при непрерывном движении опилок по разогретой поверхности ихраспад не успевает завершиться полностью, что отражается на химичес=ком составе коптильного дыма.Цель изобретения - получениедыма с заданными химическими ифизико-химическими параметрами.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения коптильного дыма путем сжиганияопилок в шахтной камере и отводадыьга опилки непрерывно подают вкамеру снизу вверх, образующиесятвердые продукты сгорания опилокудаляют из верхней части фронтагорения, а полученный дым отводятниже фронта горения через слойподаваемых опилок.Твердые продукты сгорания следуетудалять с температурой выше 400 С,На чертеже представлена схемареализации предлагаемого способа получения коптильного дыма. Способ заключается в том, чтоподачу опилок в шахтной камере кфронту их горения осуществляют непрерывно снизу вверх, а полученный дым отводят ниже фронта их горения через слой подаваемых опилоктолщиной 20-30 мм, который является фильтром для отделения твердых частиц. Выбор такой толщиныслоя: объясняется тем, что при увеличении пути дыма через опилкион обедняется коптильными компонентами, которые сорбируются опилнами. Кроме того, коптильный дымохлаждается, проходя через большой 15 слой опилок, и водяные пары, которыев нем находятся, конденсируютсяна опилках, повышая их влажность.Коптильный дым, генерируемый иэопилок повышенной влажности, получается со значительно худшими технологическими свойствами.Для поддержания заданной темпе -ратуры дымообразования верхний слойобразующихся при т"рмолизе твердых 25 продуктов сгорания с температуройвыше 400 С непрерывно удаляют.Способ поясняется примерами конкретного осуществления.П р и м е р 1, В лабораторныхусловиях предлагаемым способомполучают дым иэ 1 кг буковых опилоквлажностью 20 и размерами частицдревесины 1 к 1 х 1 мм. Скорость подачиопилок составляет 110 кг/с на 1 мЯповерхности фронта горения опилок.Дым отводятсо скоростью, равной5 х 10 м/с с 1 мповерхности фронтагорения опилок через их слой толщиной 20 мм. Верхний слой тлеющихопилок удаляется с температурой свы ше 300 С, Получают дым со следующимсодержанием основных групп коптильных компонентов и вредных веществ. органических кислот318,1 мг/смэфенолов 97,35 мг/м г, 4 карбонильных соединений 87,54 мг/м.Влажность дыма около 60, температура дыма около 80 С. П р и м е р 2. Получают дым при условиях аналогичных примеру 1.Верхний слой опилок удаляется с температурой свыше 9.00 С. Получают дым со следующими параметрами: влажность дыма около 50, температура дыма около 100 С, содержание органических кислот 162,2 мг/м фенолов 64,43 мг/м карбонильных соединений 79,3 жг/мэ сП р и м е р 3. Получают дым при условиях аналогичных примеру 1. Верхний слой тлеющих опилок удаляется с температурой свыше 500 С, Получают дым со следующими параметрами: влажность дыма около 60, температура дыма около 80 С, содержаниеь1066521 Составитель Г.АнисимоваРедактор С.Лисина Техред Л. Пилипенко Корректор Ю.Макаренко Ф Заказ 11088/3 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изОбретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 органических кислот 203,6 мг/мф фенолов 93,31 мг/м карбонильных соединений 108,65 мг/мИспользование предлагаемсго способа получения коптильного дыма обеспечивает непрерывное получение коптильного дыма без дополнительного подвода .тепла и с заданными Физико-химическими параметрамие