Способ регулирования процесса растворной полимеризации сопряженных диенов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ И И Е ИЗОБРЕСВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСК(54)(57) СПОСОБ 1 ЦЕССй РйСТВОРНОЙ РЯЖЕННЫХ ДИЕНОВраллельно работа ЕГУЛИРОВйНИЯ ПРО-.ОЛВ 1 ЕРИЗйЦИИ СОП-.роводимого в паих батареях; сос,80,1060626) С 08 Г 136/04; 0 05 П 27/ тоящих из каскада реакторов, путемизменения расхода реагентов; полимеризационной шихты, катализатораи водорода в зависимооти от производительности батарей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода мономера, определяют суммарный расход реагентови среднее время пребывания реагентов в батареях, сравнивают полученное значение среднего временипребывания реагентов в батареях сзаданным значеиием и, если оно болше заданного, то отключают однубатарею, а расход реагентов, подаваемых на эту баратею, распределяюна остальные работающие батареипропорционально подаче реагентовна эти батареи.Изобретение относится к способамрегулирования процессов полимеризации сопряженных диенов в произ-водстве синтетического каучука и может быть использовано при получениикаучука в нефтехимической и химической промышленности,Известен способ управления процессом полимеризации, проводимомв нескольких параллельно работающихтехнологических линиях путем изменения нагрузки в зависимости от максимальной производительности, приэтом для стабилизации качества целевого продукта поток полимеризатарегулирующей линии разделяют на,двапотока, которые смешивают с потоками других технологических линий вдвух емкостях 1 ),Недостатками этого способа являются сложность осуществления (требуются аппараты для перемешивания)и высокий расход реагентов.Наиболее близким к изобретениюявляется способ регулирования процесса растворной полимеризации сопряженных диенов, проводимого в параллельно работающих батареях, состоящих иэ каскада реакторов, путемизменения расхода реагентов: полимериэационной шихты, катализатораи водорода в зависимости от проиэво"дительности батарей 2 3.Недостатком данного способа является завышенный расход мономера,так как при реализации данного способа не учитывается время пребывания реакционной смеси в полимериэационной батарее.Целью изобретения является повышение качества каучука и снижение расхода мономера.Цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса растворной полимеризациисопряженных диенов, проводимогов параллельно работающих батареях,состоящих иэ каскада реакторов,путем изменения расхода реагентов:полимериэационной шихты, катализатора и водорода в зависимости отпроизводительности батарей, определяют суммарный расход реагентови среднее время пребывания реагентов в батареях, сравнивают полученное значение среднего времени пребывания реагентов в батареях с заданным значением и, если оно больше заданного, от отключают однубатарею, а расход реагентов, подаваемых на эту батарею, распределяют на остальные работающие батареипропорционально подаче реагентовна эти батареи.На чертеже изображена принципиальная схема регулирования процессаполимеризации в производстве каучука СКИ-З.торов).В схему входит также сумматор 13 расхода реагентов на батареи, блок 14 определения времени .пребывания 35 реагентов в батарее и блок 15 отключения батарей и перераспределения расходов на батареи. По предлагаемому способу осуществ 40 ляют следующую последовательность опеопераций: по информации с датчиков1 расхода полимериэационной шихты(С ), датчиков 4 расхода катализатора (02), датчиков 7 расхода водорода (0) определяют текущее значение расходов реагентов, которыесуммируют в блоке 13 45 50+От +по информации о суькаарном расходе реагентов определяют текущее среднее значение времени пребыванияреакционной смеси55Ч, тек смср ц1где Ч - суммарный од%ем реакционной зоны (объем реакторов60 в батарее),вводится вручную оператором;. ноторый учитывает эффективный объемкаждого реактора в зависимости отвремени его пробега (работы); в бло-,65 ке 15 сравнивают т с 7 э"ф и, есОсновными реагентами процесса .полимеризации являются полимеризационная шихта, состоящая из растворителя (изопентана) и мономера(иэопрена), катализатора и водо рода (регулятора молекулярного веса полиизопрена). Суммарный расходэтих реагентов (нагрузка) определяет производительность полимериэационных батарей и качество получае мого каучука.Важным показателем процессаполимеризации является время пребывания реакционной смеси в батарее,которое влияет на длину молекуляр ной цепи (качество каучука) и определяет, производительность, поэтому необходимо. сохранять постоянство расхода реагентов на каждую батарею.Схема регулирования содержит несколько параллельно работающих ба-тарей. На вход каждой подаются шихта,.расход которой регулируется контуром, состоящим из датчика 1 расхода, регулятора 2 и клапана 3 ката лизатор, расход которого регулируется контуром, состоящим из датчика4 расхода, регулятора 5, клапана б,водород, расход которого регулируется контуром, состоящим иэ датчика З 0 7 расхода, регулятора 8 и клапана 9Каждая батарея состоит иэ реакторов 10-12 (обычно от 2 до 5 реак,-тек 270 мЭ ср 270 мэ/ч Составитель В, Шувалов Техред М. Надь Корректор А. Ильин Редактор А. Гулько Заказ 9963/26Тираж 494Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП фПатентфг, Ужгород, ул. Проектная, 4 ли первое значение больше второго. на 10, отключают первую батарею, а расход реагентов, подаваемых на эту батарею, перераспределяют на остальные работающие батареи пропор. ционально нагрузках на эти батареи. 5Для этого блок 15 рассчитывает уставки,регуляторам 2, 5 и 8 для воздействия соответственно на клапан 3 на линии подачи шихты, клапан 5 на линии подачи катализатора и10 клапан 9 на линии подачи водорода.П р и м е р . Общий расход реагентов на 6 работающих батарей полученог О = 270 мЭ/ч. Общий объем реакционной зоны составляет Ч 1. вя 270 м З. Тогда среднее время пребывания равно В этом случае среднее время пребывания реакционной смеси равно заданномуС "- =1 ч, 25ср ф срВ связи с отсутствием сырья о мономеру (или выхода из строя агрегатов выдвления) общую нагрузку уменьшают на 10 или более (на 30 м З/ч), 30О,1 = 270-30 = 240 м /чс Тогда время пребывания реакциоя=ной смеси при .6 работающих батареяхсоставляетстек Ч270 мЭсм -: 1 125 чср О 240 м,/чтек зад" ср сРИсключаем подачу реагентов напервую батарею и перераспределяемнагрузку на остальные работающиебатареи (5 батарея).Тогда время пребывания составляетгек 240 мЭг =1 ч,ср 240 м/чгде Ч240 м Э - объем реакционной зоны 5 батарей. ,стек, зад,ср ср = 1 ч, т.е. время пребывания реакционой смеси остается беэ изменений.Таким образом, время пребывания реакционной смеси в каждой батарее осзается беэ изменений, несмотря на общее уменьшенце нагрузки. Это исклюЧает. брак по качеству каучука (длина полимерной цепочки остается без изменений). Конверсия изопрена остается на прежнем уровне, что уменьшает расход последнего и приводит к экономии при получении каучука заданной производительности.
СмотретьЗаявка
3475382, 27.07.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8873
БОЛДЫРЕВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ОСОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ ЛЬВОВИЧ, МУСТАФИН ХАРИС ВАГИЗОВИЧ, ВЕТОХИН ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ДОРОХОВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ, КАФАРОВ ВИКТОР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, КРОТОВ ВАЦЛАВ ВИТАЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08F 136/04
Метки: диенов, полимеризации, процесса, растворной, сопряженных
Опубликовано: 15.12.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1060626-sposob-regulirovaniya-processa-rastvornojj-polimerizacii-sopryazhennykh-dienov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ регулирования процесса растворной полимеризации сопряженных диенов</a>
Предыдущий патент: Композиция для ингибирования полимеризации винилпиридинов
Следующий патент: Способ получения сульфированного стирол-дивинилбензольного сополимера
Случайный патент: Система цикловой синхронизации для многоканальных систем связи