Сушилка для дисперсных материалов

38ухидуиновена Дружбинститут шаро тельст 1 О, 19(569 1.СССР льст ьство СССР10, 1972. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ С) 1, Ав тор ское с гид 4758, кл. Г 26 В 17 2. Авторское свидет по заявке3225495, кл. Г 26 В 17/10, 19803. Авторское свидет478167. кл. Г 26 В 1(54) (57) СУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНИХ МА- .ТЕРИАЛОВ, содержащая корпус в видетела вращения с патрубками ввода основного и дополнительного теплоносителя в нижней и верхней его .частяхсоответственно, снабженными на выходе завихрителями, и подсушивательвихревого типа с пневмозагрузочнымустройством, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью интенсификациипроцесса тепло- и массообмена, корпус в средней части выполнен с кольцевым разрывом, причем подсушивательустановлей снаружи корпуса в местеего разрыва с образованием с нижнейчастью корпуса переливного порога.Изобретение относится к техникесушки дисперсных материалов и можетнайти применение в химической, металлургической и других отрасляхпромьшаенности.Известна пневматическая сушилка,содержащая цилиндрический корпус стремя тангенциальными газоподводящими устройствами, расположеннымисоответственно в верхней, средней инижней частях, причем загрузочноеустройство расположено на верхнемгазоподводящем устройстве1 1.Однако данная сушилка характеризуется неравномерностью процессасушки.Известна сушилка взвешенногослоя, содержащая камеру в виде вертикально замкнутого кольца с восходящей и нисходящей ветвями, причемнисходящая ветвь имеет разрыв в виде кольцевого сопла 2 1.Недостатком известной сушилкиявляется неравномерность процессасушки вследствие одинакового времени пребывания частиц различной дисперсности.Наиболее близкой к предлагаемойявляется сушилка для дисперсных материалов, содержащая корпус в видетела вращения с патрубками ввода основного и дополнительного теплоносителя в нижней и верхней его частяхсоответственно, снабженными на выходе завихрителями, и подсушивательвихревого типа с пневмозагруэочнымустройством 3 ,Недостатком известной сушилкиявляется низкая интенсивность процесса. тепло- и массообмена. вследствиенедостаточной относительной скоростигаза и высушиваемого материала и неравномерности.Цель изобретения - интенсификация процесса тепло- н массообмена.Поставленная цель достигаетсятем, что,в сушилке для дисперсных материалов, содержащей корпус в видетела вращения с патрубками ввода основного и дополнительного теплоносителя в нижней и верхней его частяхсоответственно, снабженными на выходе завихрителями, и подсушивательвихревого типа с пневмозагруэочнымусройством, корпус в средней частивыполнен с кольцевым разрывом, при 1 О 20 25 30 35 40 45 50 55 Время пребывания в подсушивателе 9может быть уменьшено или увеличеновысотой переливного порога 12 икольцевого разрыва 2,Сушилка позволяет ийтенсифицировать процесс сушки. и осуществлятьравномерную обработку,чем подсушиватель установлен снаружи корпуса в месте его разрыва с об"разованием с нижней частью корпусапереливного порога.5 На фиг. 1 показана сушилка длядисперсных материалов, общий вид; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Сушилка содержит цилиндрическийкорпус 1 с кольцевым разрывам 2,патрубками ввода основного 3 и дополнительного 4 теплоносителя, имевщими завихрители 5 и 6 соответственно, выхлопным патрубком 7 и разгрузочным устройством 8, В месте коль 5 цевого разрыва 2 установлен подсушиватель 9 с пневмозагрузочным устройством 10. Под завихрителем 5 имеетсяраспределительная шайба 11,Нижняя часть корпуса 1 установлена в подсушивателе 9 с образованиемпереливного порога 12. Высота поро,га 12 и кольцевого разрыва 2 можетрегулироваться.Сушилка работает следующим образом.Высушиваемый материал пневмозагрузочным устройством 10 подается вподсушиватель 9 с помощью нагретоготеплоносителя, В подсушивателе 9материал, вращясь по круговой траектории, сепарируется по размерам частиц - крупные задерживаются переливным порогом 12, а мелкие подхватываются потоком теплоносителя и уносятся через кольцевой разрыв 2внутрь корпуса 1. Вновь вводимыйматериал постепенно вытесняет и круп"ные частицы, Внутри корпуса 1 высушиваемый материал подхватывается основным теплоносителем, подаваемымчерез патрубок 3, затем вытесняетсяк периферии и дополнительным теплоносителем увлекается в направлениинижней части корпуса 1. Высушенныйматериал выгружается через разгрузочное устройство 8, а отработавшийтеплоноситель выводится через выхлопной патрубок 7.1048272 Составитель А, ЖелезновРедактор В. Ковтун Техред М.Надь КорректорА.Зимокосов 4/ Филиал ППП "Патент город, ул. Проектная, 4 Заказ 7910/44 Тираж ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, 87 Подписнокомитета СССРи открытийаушская наб д.