Торкрет-масса для факельного торкретирования конвертера

.ЗСВ С 04 В 35 04 СОЮЗ СОВЕТСНИХШИПмпиепахРЕСПУБЛИН р г; л ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 676579, кл. С 04 В 35/00.2. Авторское свидетельство СССР Р 670617, кл. С 04 В 35/04.(прототип).(54)(57) ТОРКРЕТ-МАССА ДЛЯ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ КОНВЕРТЕРА,включающая 65 75 мас.Ъ огнеупорйогомагнезиального наполнителя. и 2535 мас.Ъ углеродсодержащегО материала, о т л и ч а ю.щ а я с я тем,что, с целью повышения стойкоститоркрет-слоя и уменьшения стоимоститоркрет-массы, она содержит в качестве наполнителя продукт Ьозгонкииз печи обжига природного магнезита.55 Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано как материал для факельного торкретирования основной футеровки конвертеров.Известны торкрет-массы для факель 5ного торкретирования конвертеров,содержащие в качестве огнеупорногонаполнителя порошкообраэную известьв количестве 70-94, а в качестветоплива - углеродсодержащие материалы 1.Однако торкрет-массы, несмотряна сравнительно невысокие затратына их изготовление, не обеспечиваютдостаточной стойкости торкрет-слоя 15в процессе эксплуатации футеровки.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является торкретмасса, содержацая магнезитовый порошок (65-85 ) и коксовую пыль (1535 2 ).Недостатком известной торкрет- .массы является сравнительно высокаяее стоимость, связанная с применением дефицитного кондиционного магнезитового порошка и необходимостьюего измельчения. Кроме того, торкретмасса не обеспечивает необходимойстойкости торкрет-слоя.Цель изобретения - повышение стой- З 0кости торкрет-слоя и уменьшение стоимости торкрет-массы.Поставленная цель достигаетсятем, что торкрет-масса для факельного торкретирования конвертера, включающая 65-75 мас. огнеупорногомагнезиального наполнителя и 2535 мас. углеродсодержащего материала, содержит в качестве наполнителяпродукт возгонки из печи обжига при 40родного магнезита.Продукт возгонки, образующийсяпри обжиге природного магнезитаи улавливаемый системой газоочистки,представляет собой пылевидный мате". 45риал с Фракцией зерен 0,09 мм неменее 85 и, таким образом, не требует измельчения при изготовленииторкрет-массы. Он содержит, вес.:МцО 70-85; СаО 2,5-3,5; 510 р 2-Зю 50п.п.п, 10-15; влага 1,0-1,5.Пониженная концентрация 502,СаО и повышенная концентрация М 90в продукте возгона по сравнению собожженным магнезитом приводят кповышению устойчивости торкретпокрытия эа счет увеличения его огнеупорности и адсорбирующей и смачивающей способностей.Стоимость:1 т продукта возгонкиобжига природного магнезита состав ляет 15-17 руб против 35-40 руб., за 1 т магнеэитового порошка.Испытание известной и предлагаемой торкрет-масс осуществили в полу- промышленном конвертере емкостью 0,5 т с магнезитовой Футеровкой.Состав предлагаемой торкрет-массы следующий: 20-40 углеродсодержащего материала коксовая пыль), остальное - продукт возгонки обжига природного магнезита Саткинского комбината."Магнезит" вышеуказанного состава. Торкрет-массу получали пРостым смешением компонентов в обыч ных условиях. Факельное торкретирование осуществляли при температуре. футеровки конвертера 1400-1450 С через торкрет-Фурму типа "труба в трубе", передвигающуюся в горизонтальной плоскости. Расход торкретмассы составлял 1,3-1,7 кг/мин, расход кислорода 0,9-1,1 м З/мин, длительность торкретирования 3-4 мин.Стойкость полученного торкретслоя по результатам(15 торкрет-операций ) 8-10 плавок в то время, как при испытаниях в тех же условиях известной торкрет-массы25 коксовой пыли, остальное - тонкомолотый магнезит марки МПКс фракцией 0,1 мм ). стойкость торкрет-слоя находилась на уровне 4-6 плавок.В таблице приведены результаты испытаний. Визуальные наблюдения эа формированием торкрет-покрытия и уровень полученной стойкости торкрет-слоя показали, что оптимальное содержание углеродсодержащего материала составляет 25-35. При содержании в торкрет-массе менее 25 углерода начало операции проходит при пониженных температурах, что приводит к последуюцему отслаиванию массы и снижению стойкости торкрет-слоя. При содержании углерода в торкретмассе. больше 35 кокс не успевает сгорать в объеме конвертера до СО 2,. что при последующей заливке. чугуна вызывает "подрыв" торкрет-слоя и; как следствие, снижение его стойкости.Таким образом, изобретение позволяет просто и эффективно вовлечь в промышленное производство практически не используемый в настоящее время новый вид магнийсодержащего сырья, что, учитывая дефицит .и сравнительно высокую себестоимость кондиционных магнийсодержащих материалов, создает значительный экономический эффект,ж 622арственного комитета Сзобретений и открытийва, Ж, Раушская наб дписное д. 4/ лиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,аказ 5932/23 Ти ВНИИПИ Гос по делам 113035, Мо