Масса для основных огнеупорных изделий

ТСНИХ 9 РЕ В 35/04.,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОБУСНОМУ 6 ЮЩПВЪСТВУг 20-40. 1 е03 48-12,3 и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной проваааленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 771064, кл. С .04 В 35/04 1978.2. Авторское свидетельство СССР9876606, кл. С 04 В 35/04, 1978(54)(57) МАССА ДЛЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИИ, включающая зернистые спеченный магнезит и яромитовуюрудуи .тонкомолотую.составляющую,о т л и ча ю щ а я с я тем, что,.с целью повышения термической стойкости, она в качестве тонкомолотойсоставляющей содержит дисперсныйплавленый периклазоалюмохромит .с содержанием А 10 4,8-12,3, СГО-,8-18 при следующем соотношениикомпонентов, вес.з.Зернистыйспеченныймагнезит 40-75ЗернистаяхромнтоваяРуда. 5-20Дисперсныйплавленныйпериклазоалюмохромитс содержанием А 12Сг О 8-.18.,50 Изобретение относится к огнеупор. .ной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазохромитовых огнеупорных изделий для наиболее изнашиваемых участков Футеровки сталеплавильных печей, 5 медно-никелевых конвертеров и других плавильных агрегатов черной и цветной металлургии.Известная огнеупорная масса, состоящая, вес.Ъ: спеченный зернистый 10 магнезит 40-90; синтетический хромит магния 5-30; дисперсный плавленый периклаз 5-30 Г 1)Однако изготовленные из нее изделия имеют, недостаточную термичес кую стойкость (25 воздушных тепло-. смен) из-эа слабого развития микро- трещиноватой структуры, а также сложны в изготовлении ввиду двухкомпонентного состава составляющей шихты.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является масса, включающая, вес.Ъ: зернистый спеченный магнезит 40-50, зернистаяхромитовая руда 10-20, тонкомолотая составляющая смесь магнезита, хромита и бокситового шлама 30-40 Г 23Однако изделия из этой массы имеют недостаточную термостойкость 34 воздушные теплосмены) и механическую прочность при высоких температурах 1400 С и более ) ввиду высокого содержания легкоплавких приме.сей: алюмокальциевого феррита, Фаялита и алюмосиликатного стекла.Цель изобретения - повышение тер мической стойкости массы.Поставленная цель достигается тем, что в массе для основных огне упорных изделий, включающей зернистые спеченный магнезит и хромитовую 40 руду и тонкомолотую составляющую, в качестве тонкомолотой составляющей используется дисперсный плавленый периклазоалюмохромит с содержаА 12 О 4 8 12 3 и СгО при следующем соотношений компонентов, вес.Ъ:Зернистаяхромитоваяруда 5-20Дисперсныйплавленыйпериклаэоалюмохромит с содержанием А 1204,8-12,3 55и Сг 2 ОЪ 8-18 . 20-40Введение в качестве тонкомолотой составляющей дисперсного плавленого периклазоалюмохромита в состав массы способствует образованию прямосвя-. б 0 занной структуры матрицы огнеупорного иэделия, обеспечивающей повышенные высокотемпературную прочность огнеупора. Это объясняется высокойстепенью чистоты материала и завершенностью процессов взаимодействияпериклаза, алюмо- и хромосодержащихкомпонентов при плавлении с образованием высокостойкой шпинели сложного состава. Оптимальная концентрация полуторных оксидов обеспечивает.в процессе обжига изделий снижениемассообмена между хромитовой рудойи тонкомолотой составляющей и препятствует перерождению первичного,хромшпинелида во вторичный, что способствует Формированию микротрещиноватой термостойкой структуры кирпича эа счет различной степени усадки в обжиге зерен первичного хромшпинелида и матрицы на основе дисперсного плавленого периклаэоалюмохромита.,Снижение содержания оксидов алюминия и хрома увеличивает взаимодействие хромитовой руды и дисперснойсоставляющей и приводит к растворению зернистого хромита в периклаэоалюмохромите, тем самым уменьшаяколичество центров Формирования элементов микротрещиноватой структуры.Дисперсный плавленый периклазоалюмохромит получают помолом продукта плавления на. блок смеси спеченного магнезита или брусита схромитовой рудой и алюмохромсодержащим компонентом при следующем содержании, вес.ЪМагнезит 50-80Хромитовая руда 16-36Алюмосодержащийкомпонент(техническийглинозем ) 4,8-12,3В результате плавления в дуговойэлектропечи получают плавленуюериклаэоалюмохромитовую шпинель,обогащенную основными огнеупорнымиоксидами легкоплавких соединенийк периферии блока.Для изготовлении изделий из предлагаемой массы использовали периклазоалюмохромит с содержаниемСг 203 13,8-15,1 и А 120 4,8-8,3и 12,3 Ъ.Массу готовили смешиванием спеченного магнезита фракции 3,1 и1-0 мм, хромитовой руды фракции1-0 мм и дисперсного компонента ссульфитно-дрожжевой бражкой в качестве временного связующего, прессовали изделия при давлении 135 МПа,сушили и обжигали при 1780 С в течение 4 ч.В идентичных условиях были изготовлены образцы из известной массы.Конкретные составы предлагаемоймассы и свойства изделий из нее приведены в таблице."4-(ЧгЧ 1 1 1 1 ахи О Х о 3 ЗЭЭ аОХ аэ 3 Ф ИО 3 О О й о о о о103 б 709 Составитель Л.БулгаковаРедактор О.Юрковецкая Техредт.Фанта . Корректор А.Ильин Тираж б 22 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 5932/23 Филиал ПНП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, образцы из предлагаемой массы отличаются высокими физико-термическими показа- . телями, не уступающими изделиям из известной массы и значительно превосходят их по термической. стойкости, что позволит увеличить стойкостьсводов электросталеплавильных печей,футеровок фурмеиных зон конвертеровцветной металлургии и наиболееответственных участков футеровокдругих металлургических агрегатов.