Брикетный штемпельный пресс для сыпучих материалов

(50 В 30 В 11 ИЗОБРЕИДЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) (57) 1. БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬСНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий станину, камеру прессования с приводным штемпелем и загрузочным цилиндрическим каналом с установленным в нем приводным винтом для подпрессовки, отличающийся тем, что, с целью по,ЯО 1017511 вышения производительности и снижения энергозатрат на подпрессовку, винт для подпрессовки выполнен в виде вертикально расположенного вала с размещенной на одном его конце, обращенном к камере винтовой лопастью и штырями закрепленными на другом его конце по винтовой линии с наклоном вниз, при этом винтовая лопасть выполнена с уменьшающимся углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала.2. Пресс для сыпучих материалов по п, 1, отличающийся тем, что винтовая лопасть выполнена в виде 1,4 - 1,6 витков при уменьшении на длине лопасти угла наклона винтовой линии на 20 - 40%, при этом максимальный шаг винта винтовой лопасти равен диаметру винтовой лопасти.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для брикетирования сыпучих материалов в торфянойпромышленности.Известен брикетный штемпельсный прессдля сыпучих материалов, содержащий станину, камеру прессования с приводнымитемпелем и загрузочным цилиндрическимканалом с установленным в нем приводнымвинтом для подпрессовки (11,Недостаток известного устройства заключается в том, что при рабочем ходе штемпеля часть брикетируемого материала (сушенки), заполнившего камеру прессования, выжимается и выдувается вместе с отходящимвоздухом назад в центральный канал и полости между витками спирали (су шенкадышит при каждом рабочем ходе штемпеля, что уменьшает производительностьбрикетного штемпельного пресса). Привращении винтовая спираль уплотняет сушенку по всей длине грузочного канала, чтоявляется технологически нецелесообразным,влечет излишние затраты энергии на подпрессовку. К тому же, образующаяся длинная пробка уплотненной сушенки по всемусечению загрузочного канала ухудшает отвода воздуха как из камеры прессования,так и из загрузочного канала.Цель изобретения - повышение производительности брикетного штемпельногопресса и снижение энергозатрат на подпрессовку.Поставленная цель достигается тем, чтов брикетном штемпельсном прессе для сыпучих материалов, содержащем станину, камеру прессования с приводным штемпелеми загрузочным цилиндрическим каналом сустановленным в нем приводным винтомдля подпрессовки, этот винт выполнен ввиде вертикально расположенного вала сразмещенной на обращенном к камере егоконце винтовой лопастью и штырями, закрепленными на другом конце вала повинтовой линии с наклоном вниз, при этомвинтовая лопасть выполнена с уменьшающимся по направлению к камере прессования углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярныйоси вала,При этом винтовая лопасть может бытьвыполнена в виде 1,4 - 1,6 витков при уменьшении на длине лопасти угла наклона винтовой линии на 20 - 40/с, при этом максимальный шаг винта винтовой лопасти равендиаметру винтовой лопасти.На фиг. 1 изображен брикетный штемпельсный пресс для сыпучих материалов,разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; нафиг. 3 - вид А на фиг.,1.Брикетный штемпельный пресс для сыпучих материалов содержит станину 1, приводной совершающий возвратно-поступательные движения штемпель 2, камеру прес 5 10 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 сования 3, загрузочный цилиндрический канал 4 с патрубком 5 для подачи материала. В загрузочном цилиндрическом канале установлен винт 6 подпрессователя 7. Винт 6 состоит из вала (трубы) 8, к которой прикреплена винтовая лопасть 9, плавно переходящая на конечном участке в плоский сектор 10, перпендикулярный оси вращения винта 6, на остальной части вала 8 закреплены расположенные по винтовой линии с наклоном вниз штыри 11. Винт 6 подпрессователя 7 имеет привод 12, состоящий, например, из электродвигателя 13, клиноременной передачи 14, редуктора 15, муфты 16. Изменение частоты вращения винта 6 достигается заменой шкивов в клиноременной передаче 14.Предварительной регулировкой подпрессователя 7 достигается такое взаимодействие винта 6 и штемпеля 2, при котором на последней трети длины рабочего хода плоский сектор 10 должен перекрывать наиболее опасную с точки зрения выброса материала из камеры прессования 3 зону, расположенную в направлении брикетирования материала,Длина винтовой лопасти составляет 1,4 - 1,6 витков при уменьшении на этой длине угла наклона винтовой линии лопасти на 20 - 40 Й по сравнению с начальным углом, определяемым условием Ь = О, где Р - диаметр винтовой лопасти, 5 - максимальный шаг винта, а дуга плоского сектора, которым заканчивается винтовая лопасть, имеет величину о = 90. Длина винтовой лопасти в 1,4 - 1,6 витка является достаточной, чтобы уплотнить сушенку.Кроме того, такая длина обеспечивает равномерную загрузку прессовой камеры материалом, Так как в единице объема, занимаемого более легким материалом, содержится большее количество воздуха, заполняющего пространство между твердыми частицами, то такой материал сжимается больше по сравнению с более тяжелым. Как показывают исследования, уплотнение легкого торфа (с насыпной плотностью Р ( 300 кг/м при условной массовой доле влаги 40/о) не более, чем на 40 Й, а более тяжелого (с насыпной плотностью Р ) 300 кг/мз при условной массовой доле 40 й) - не более, чем на 20 ц/с происходит с минимальными затратами энергии. При дальнейшем уплотнении резко возрастают затраты энергии. Указанная величина плоского сектора не только уменьшает выжимание и выдувание брикетируемого материала из камеры прессования при рабочих ходах штемпеля, но при этом практически не ухудшает условия загрузки материалом камеры прессования.Привод винта для подпрессовки выполнен с возможностью согласования рабочих ходов штемпеля и оборотов винта по числу и фазе, Максимальное уменьшение выжима1017511 опольскииКорректор ВПодписноеитета СССРткрытийя на 6., д. 4/5ул Проектная Составитель В. КрасиТехред И. ВересТираж 675Государственного комлам изобретений и оква;. Ж - 35, РаушскаПатент, г. Ужгород,ирняк Т. Митейко117ВНИИПИпо д113035, Мофилиал ППП РедактЗаказ 3 ния и выдувание брикетируемого материала достигается за счет того, что к моменту начала движения штемпеля на последней трети длины рабочего хода, характеризуемого наибольшим выжиманием и выдуванием материала, плоский сектор перекрывает наиболее опасную часть пространства над камерой прессования в направлении брикетирования. Брикетный штемпельный пресс для сыпучих материалов работает следующим образом. Высушенный торф (сушенка) через патрубок 5 поступает в загрузочный канал 4, При вращении винта 6 штыри 11 предотвращают зависание и сводообразование сушенки в загрузочном, канале 4, перемешивают и более равномерно распределяют сушенку по всему объему канала, а также способствуют транспортированию сушенки к винтовой лопасти 9. Далее материал захватывается винтовой лопастью 9, уплотняется в ней и подается в камеру прессования 3. При уплотнении материала в винтовой лопасти 9 происходит вытеснение воздуха, который проходит через движущийся сверху материал и удаляется через газоотводный канал (не показан), расположенный в верхней части загрузочного канала 4. При рабочем ходе штемпеля 2 уплотненный материал, заполнивший камеру прессования 3, подвергается дальнейшему сжатию с относительно большой скоростью.При этом часть материала выжимается назад в. загрузочный канал 4. Кроме того, часть материала выдувается в загрузочный канал 4 вместе с отходящим воздухом, удаляемым из промежутков между частицами материала при дальнейшем сжатии. Вращающийся вместе с винтом 6 плоский сектор 10 уменьшает выброс материала из камеры прессования 3, а к моменту наибольшего выжимания и выдувания материала, характеризуемого движением штемпеля 2 на последней трети длины рабочего хода, плоский сектор 10 перекрывает наиболее опасную часть пространства над камерой прессования 3 в направлении брикетирования, увеличивая таким образом заполнение материалов камеры прессования 3 и, сле довательно, толшину получаемых брикетов.Удаляемый из камеры прессования 3 воздух проходит через материал, заполняюший короткую винтовую лопасть, и далее в газо- отводный канал через движущийся материал.Технико-зкономическая эффективностьот внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности и снижения энергозатрат на подпрессовку.