Устройство для загрузки шихтовых материалов в скип

(51)М. Кл. С 21 В 7/20 с прнсоеднненнем заявки лт товуавравснай квмвтвт СССР во влам нзвбретеввВ и открытий(5 З) УДК 669.162. .242 (088.8) В, И, ЛогиноваЮ.М. ОднновК.В. Ку.ннпкий Н, Денисенкс И.Р, Портно В,Н. Никифоров, О.А. Б ,ф. Белошапка, В.А. Дя Н.О. Погорелов и В.К 72) Авторы изобретен ку (есасното:Знктмени ннд трИ. АрсЪннчеда .(71) вител епродэержинс ена Трудовогоинститут нм.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИМАТЕРИАЛОВ В СКИП ЗОРУД 1Изобретение относится к черной металлургии, в частности к загрузочным устройствам, применяемым для подачи шихтовых материалов в доменную печьИзвестно 1 устройство для подачи шихтовых материалов из вагон-весов в скип, состоящее из двух промежуточных бункеров имеющих затворы с механическим приво- дом. Это позволяет машинистам вагон-весов производить выгрузку желеэорудных материалов, на дожидаясь подхода скина, что снижает простои вагон-весов у скиповой ямы Г 13,Однако это устройство имеет жесткий режим работы, позволяющий загружать шихтовые материалы только послоттным способом, т.е, в скип можно загружать либо только окс, либо только агломерат.Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к пред-. лагаемому;является устройство для загрузки шихтовых материалов в скип, включающее бункер, разделенный вертикальной пе- регородкой на две емкости, каждая из ко 2торых имеет затвор на выпускном отверс, тии с приводом Устройство обладает воэможностью загрузки материалов в. скиппо различным программам включая загрузку в смеси. Такая система загрузкиобеспечивается одновременным открывани-.ем затворов коксового бункера и последовательным открыванием затворов емкостейс агломератом, что приводит к одновременному высыпанию в скип кокса и аглоо мерата 23Однако при большом количестве перегородок необходимо устанавливать большоеколичество приводов для затворов, что усложняет онструкцию, делает ее,громоэд кой, Большое олнчество перегородок приводят к кострению материалов, что снижает надежность работы устройства в режиме смешивания, Кроме того, истечениешихтовых материалов происходит с раз-личной скоростью, что трудно согласуетсясо скоростью схода кокса. Это приводятк снижению качества смешивания и к ухупшению технико-экономических показателей3 986929 фти истечения железорудных материалов ив этом случае, Кроме того, при зарузкераалйчного железорудного,материала, загсружаемого в печь (например, агломерат,окатыши, железная руда), также появляется необходимость в корректировке скорости его высыпания.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство; фронтальный вид; на фиг. 2 -то же, вид сбоку на фиг. 3 - регулятортемпа ссыпания; на фиг. 4 - то же, сприводом.,Устройство состоит из бункера 1, разделенного перегородкой 2 на две равныепо объему емкости, каждая из которых .имеет затворы 3 и 4 для выпуска шихтовых материалов с индивидуальными приводами (не показаны). Каждая емкостьв боковой части имеет вилочные регуляторы 5 и 6 для регулирования темпа ссыпания шихтовых материалов при одновременном из высыпании из бункера 1 железорудных материалов и коксовой весовой воронки 7 в скип 8.Регуляторы 5 и 6 состоят из зубьев9, соединенных планкой 10 с выступом11 в верхней торцовой его части. Выступ11 служит для фиксирования зубьев 9 наопределенной глубине ввода в емкостьчерез отверстия с направляющими 12 припомощи фиксатора 13, Фиксатор 13 выполнен в виде планки,с отверстиями 14под выступ 11 и крепится подвижно кстенке емкости.Расстояние между отверстиями цля ввода регулятора равно среднему значениюгранулометрического состава. Это расстсяние обусловлено тем, что при значениях,меньших среднего гранулометрическогосостава, регулятор во время введения вбункер испытывает значительные нагрузки, а при значениях, превышающих средний размер, нагрузки на регулятор уменьшаются, но увеличивается просыпь междзубьев регулятора.При подключении регулятора к системе автоматического регулирования темпассыпания с использованием типовых устройств для перемещения зубьев служит гидро- илн пневмопривод 15. Необходимость вфиксаторе 13 в таком случае отпадает. работы печи. При жоузке в бункер материал, высыпаясь из кармана вагон-весов, падает и попадает с высоть на затворы. Это приводит к динамической нагрузке, которая повторяется с каждой выг-руэкой материала в бункер. В результатеэтого выходят из.строя затворы, что влечет эа собой ремонтные работы и, следовательно, простои печи.Целью изобретения является обеспече Оние возможности регулирования темпа ссыпания материалов и повышение надежностиработы устройства,Поставленная цель достигается тем,что устройство для загрузки железорудных материалов в скип, включающее бункер, разделенный вертикальной перегородой на две емкости, каждая иэ. которыхимеет затвор на выпускном отверстии сприводом, каждая из емкостей снабжена 20регулятором в виде вил, перекрывающихвыходное отверстие, с возможностью перемещения его в плоскости, параллельнойзатворам, через;отверстия, которые выполнены в боковой стенке емкостей. 25Кроме того, у регулятора в торцовойчасти соединительной пленки выполненвыступ для его фиксации. С целью фиксации регулятора при определенной глубиневхода в бункер над верхним отверстием , Зоцля ввода регулятора установлен фиксаторв виде пленки, закрепленной шарнирно кстенке бункера, при этом по длине планкивыполнены вертикальные отверстия, в которые входит выступ регулятора.На верхнем срезе перегороцки, целящейбункер на две части, установлен Л-образ"-ный рассекательС целью регулирования темпа ссыпанияжелезорудных материалов синхронно с тем-пом ссыпания кокса каждый регулятор вы-полнен с приводом горизонтального перемещения.Установка вилочного регулятора на каждом выпускном отверстии позволяет подобрать такое сечение выпускного отверстия, при котором темп ссыпания железорудного материала согласуется со скоростью истечения иэ бункера коксе. Синхронное высыпание материалов обеспечиваетнаилучшее перемещение материалов в скипев При изменении качества железорудного материала, например увеличение или уменьшение содержания мелочи, изменение И влажности материала, скорость истечения его из бункера колеблется. Регулятором макно производить корректировку скорос Для предотвращения попадания железорудного материала на затворы 3 и 4 для высыпания его из карманов вагон-весов служит рассекатель 16, установленный в верхней части перегородки 2. Угол его раскрытия 50-90 е обеспечивает растека- ние материала в стороны и ссыпание по3 9869 стенкам емкостей. При меньшем угле происходит прямое попадание материала на затворы, что создает динамическую нагрузку. Это приводит к выходу иэ строя , затворов. 5Устройство работает следующим образом.Регуляторы 5,и 6 темпа ссыпания установлены в положении, прн котором зубья 9 минимально входят в. бункер 1, 0 Железорудный материал выгружается из карманов вагон-весов в железорудный бункер 1. Перегородка 2 делит этот материал на две части. Коксовая весовая воронка 7 заполняется необходимой порцией 5 кокса. Прн подходе скина 8 под загрузку одновременно открываются затвор 3 желе эорудного бункера 1 и затвор коксовой весовой воронки 7. Шихтовые материалы высыпаются в скип 8. При несогласовании 20 скорости истечения кокса с железорудной частью (кокс, как правило, высыпается медленнее) фиксатор 13 поднимают вверх, выводят из зацепления выступ 11 и вводят на определенную глубину зубья 9 регу-Я 5 ляторов 5 и 6 через отверстия с направляющими 12 в полость бункера 1 и затем закрепляют фиксатором 13 в новом поло женин.При введении зубьев 9 регуляторов 5 З 0 и 6 в полость бункера происходит торможение железорудного материала и скорость их истечения приближается к скорости истечения кокса.При подключениирегуляторов 5 и 6 к З 5 системе автоматического, ,регулирования, введение и выведение зубьев 9 в полость .бункера 1 производится пдсредством гидро- илй пневмопривода 15 в соответствии с сигналом рассогласования, поступающего от тензодатчиков, установленных на коксовой весовой воронке 7 и бункере 1.Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность доменной печи. и снизить расход кокса на 1-2% за счет 15 улучшения степени смешивания железорудного материала с коксом посредством регулятора темпа ссыпаний. Это приводит к более равномерному распределению шихтовых материалов по сечению печи, что обес 29 6 печивает повьппение коэффициента исполь зования восстановительных газов. фор мула изобретения1, Устройство для загрузки желеэорудных материалов в скип, содержащее бункер, разделенный вертикальной перегормкой на две емкости, каждая из которыхимеет затвор на выпускном отверстии сприводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем,.что, с целью обеспечения возможности регулирования темпа ссыпания материалов йповышения надежности работы устройства,каждая из емкостей снабжена регуляторомв виде вил, перекрывающих выходное отверстие, с воэможностью перемещения егов плоскости, параллельной затворам, черезотверстия, которые выполнены. в боковойстенке емкостей.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, у регулятоРа в торцовой части соединительной планки выполнен выступ,для егофиксации.3. Устройство но пп. 1 и 2, о т л в, ч а ю щ е е с я тем,.что, с целью фиксации регулятора при определенной глубине входа в бункер, над верхним отверстиемустановлен фиксатор. в виде планки, прикрепленной шарнирно к стенке бункера, приатом по длине планки выполнены равномер, но расположенные вертикальные отверстия,в которые входит выступ регулятора.4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю-щ е е с я тем, что на верхнем срезеперегородки, делящей бункер на две части,установлен Л -образный рассекатель.5, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и,ч а ю щ е е с я ем, что, с целью регулирования темпа, ссьшания желеэорудныхматериалов синхронно с темпом ссьшавиякокса, каждый. регулятор выполнен с приводом горизонтального перемещению.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Грузинов В.К, Механическое оборудование доменных цехов. Ч. О, М., 1959,с. 306.2. Устройство для загрузки шихтовыхматериалов в скипы доменной печи. ЯКП Патент ливд ПП Ужгород Заказ 10ПоднИсное оектная,