Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала

35 В 04 В 29/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ к двторсномм ГОСУДАРСТВВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЬПЪЙ(71). Центральный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций,им. В,А. Кучеренко(56) 1,Авторское свидетельство СССР9 512200, кл.,С 04 В 35/10, 1976.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2666408/29-33,кл. С 04 В 29/02, 1978 (прототип);(54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА включающая фосфатное .связующее, као.". лин, серпентинит и армирующий стекло- волокнистый наполнитель, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости и снижения водопоглощения, она дополнительно содержит порошкообразнув фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:фосфатное связующее 20-45 Каолин 6-10 Серпентинит 4-10 Порошкообразная фенолформальденидная смола 2-18 Армирующий стеклово- Ж локнистый наполнитель ОстальноеИзобретение относится к областистроительных материалов и предназначено для изготовления конструкционного материала на фосфатном связующем,Известен состав для изготовления 5фосфатного пресс-материала,включающий30-70 высокоглиноземистого материала,15-50 фосфатного связующего и 5-30стеклоткани Г 1.Недостатком этого состава являет Ося сравнительно невысокая водостойкость и высокое водопоглощение материала, что объясняется высокой пористсстью материала, его смачиваемостьюи недостаточной водостойкостью образуюсжхся соединений в результате взаимодействия фосфатных связующих свысокоглиноземистым материалом;Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемой является2 Осырьевая смесь для изготовленияконструкционного материала, включающая 30-70 армирующего стекловолокнистого наполнителя, 20-45 медвхром".фосфатного связующего, 6-15 каолина,4-10 серпентинита 2 .Недостатком известного конструк"ционного материала является невысокая нодостойкость и повышенное водопоглощение. Объясняется это наличиембольшого количества капиллярных порв материале и высокой смачиваемостьюзатвердевшего материала.Целью изобретения является повышение водостойкости и снижение водочоглощения конструкционного материала. 35 Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала, включающая фосфатное связующее, 4 О каолин, серпентинит, аомирующий стекловолокнистый наполнитель, дополнительно содержит порошкообразную ФенолФормальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес,; 45Фосфатное связующее 20-45 Каолин 6-10 Серпентинит 4-10 Порошкообразная ФенолФормальдегиднаясмола. 2-18 дрмирующий стекловолокнистый наполнитель Остальное В процессе твердения фосфатного материала при 120-170 С под давлением в результате удаления из вяжущего значительного количества воды образуется поистая структура фосфатного цемента. После удаления влаги порошок фенолформальдегиднойсмолы начинает расплавляться и заполнять поры фос О фатного материала, Кислая среда фосфатного вяжущего и наличие в связке избытка формалина способствуют быстрому отверждению фенолформальдегидной смолы. Благодаря этому увеличива ется плотность конструкционного материала и понижается его водопоглоще ние.Повышение водостойкости материалапроисходит как за счет снижения егопористости, так и за счет гидрофобизации стенок пор фенолформальдегид.ной смолой. Кроме того, введение фенолформальдегидной. смолы защищаетповерхность стекловолокна от агрессивного воздействия фосфатного вяжущего в процессе Формования конструкционного материала и темсамым позволяет реализовать высокопрочноесостояние армирующего стекловолокнистого наполнителя.Введение фенслформальдегиднойсмолы менее 2 не отличает предлагаемый материал по водостойкости и водо-.поглощению от известного (при содержании смолы менее 2 водопоглощение.материала составляет 6),При введении полимера более 18эффективность роста водостойкостии эффект снижения водопоглощенияконструкционного материала прекращается.П р и и е р. 1 4,0 мас., серпентинита предварительно перемалывают вшаровой мельнице до Фракции 50 мкм,Молотый серпентинит тщательно перемешивают с 20 мас. фосфатным связующим, затем добавляют б мас. каолина и 2 мас. порошкообразной фенол-.формальдегидной смолы. Приготовленную массу тщательно перемешивают инаносят на армирующий стекловолокнистый наполнитель взятый в количестве 68 от веса всей сырьевой смеси.Конструкциониый материал получаютпрессованием сырьевой смеси при 165 Св течение 30 мин при удельном давлении до 2 МПа.П р и м е р 2, 7 мас. серпентинита предварительно перемалываютв шаровой мельнице до фракции 50 мкм.Молотый серпентинит тщательно перемешивают с 32,5 мас, фосфатным связующим, затем добавляюТ 8 мас. каолина и 10 мас, порошкообразной Фенолформальдегидной смолы. Приготовленную массу тщательно перемешивают и наносят на армирующий стекловолокнистый наполнитель, взятый в количестве 42,5 от веса всей сырьевой смеси. Конструкционный материал получают аналогично примеру 1.П р и м е р 3, 10 мас. серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм.Молотый серпентинит тщательно перемешивают с 45 мас. фосфатным связующим, затем добавляют 10 мас, каолина и 18 мас. порошкообразной фенолформальдегидной смолы. Приготовленную массу тщательно перемешивают и наносят на армирующий стекловолокнистый наполнитель, взятый в количестве1 2 3 Водостой,.кость, Ъ 95 98 100 93 к 71 ф 5 б Водопоглощение мас.% 4,6 2,4 Составитель О. МоторинаРедактор Г. Волкова Техред М.коштура . Корректор О. Билак аю шшЗаказ 2933/32 Тираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 17 от.веса всеЯ сырьевой смеси. Остальное аналогично примеру 1.В таблице приведены сравнительные характеристики материала по предлагаемым и известному примерам. Применение предлагаемого состава сырьевой смеси дает возможность получить материап с более высокой водо- стойкостью и более низким водопоглющением, чем у известного, что позволяет использовать такой конструкциои- ный материал в помещениях с.повышенной влажностью вместо тяжелого"крупного асбестоцемента и снизить вес 1 м 2 ограждающей конструкции на 14 кг. Ориентировочный экономический эффект от внедрения конструкционного материала15000 руб. при выпуСке 200 тыс. кв, м в год,