Способ изготовления замороженной модели

. РЕСПУБЛИК 11325 ДАРОТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ Ин дстссСнснн седнссвъс РЕТЕН(088. 8)ецов свидетельство СССР22 С 7/02, 1976свидетельство СССР22 С 9/04, 1980,(56) 1, Инженер по выплавляемым :Шкленника Я,И.1971, с. 126.2, Авторское Р 691236, кл. В3. Авторское Ь 891203 кл. В ая монография "Литьемоделямф. Под ред.ссМашиностроение с 54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННОй МОДЕЛИ,. включаюций заполнение пресс-формы водой, охлаждениедо замораживания воды и извлечениемодели из пресс-формы, о т л и ч а юц и й с я тем, что, с целью предотврацения растрескивания модели.приизвлечении иэ пресс-формы за счетснижения напряжений в замороженной .моделй,перед заполнением пресс-формы.водой в рабочую полость пресс-фор.ны помецают пористую заготовкуоизпоролона, предварительно пропитан.ную водой с содержанием поролона1:20 й 1 от веса воды для ее пропитки.1011325 В сосуд 1 с водой 2 помещаьтсяпористая заготовка иэ поролона 3.При извлечении заготовки иэ сосуда 1содержание поролона составляет1:20+1 от веса воды, необходимойдля ее пропитки т.е. для заполненияпор заготовки из поролона,В таблице приведены эксперимен-.тальные данные. Вес пористойзаготовки изпоролона, г Отношение весовыхчастей поролона иводы 1;А Количество впитавшейся воды, г Вес пористойзаготовки изпоролонавместе с водой, г 44,20 44,32 40,8 Ц 31,56 1:18,65 1:20,14 1:20,75 1:19,85 2,37 46,57 46,52 42,84 33,15 2,20.1,97 1,59 Если учесть погрешности вэвешива-обеспечивается постоянное содержаниения и расчета, которые дают отклоне" воды в заготовках из поролона приние в среднем +5%, то практически 65 пропитке. Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь- зовано для изготовления моделей из замороженной воды, преимущественно для неразъемных литейных Форм.Известно, например, что при изготовлении отливок высокой точностй в качестве модельного материала исполв" зуют ртуть, которая заливается в пресс-форму при комнатной температуре, а затем замораживается в ней при 1 О температуре около -60 С ( 1.Недостатком известного способа является вредность работы со ртутью.Известен способ изготовления вып" лавляемых моделей путем заморажива ния жидкоподвижной композиции, характеризующейся тем, что перед замораживанием в жидкоподвижную модельную композицию вводят высокомолекулярное вещество, а именно оксиэтилцеллюлозу или крахмал в количестве 0,5-15 вес,% с последующим эамешиванием воздуха ( 2 3.Недостатками известного способа изготовления моделей является сложность модельного состава и способа, поскольку в модельный состав необходимо замешивать воздух.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ иэго- З товления литейных форм по легкоплавким моделям, включающий заполнение пресс-Формы .водой, охлаждение до замораживания воды и извлечение модели из пресс-формы 3. 35Общим недостатком известных способов изготовления замороженных моделей является растрескивание модели при извлечении иэ пресс-формы из-за высоких напряжений, возникающих в замороженной модели.Цель изобретения - предотвращение растрескивания модели при извлечении из пресс-формы за счет снижения нап- ряжений в замороженной модели. Цель достигается тем, что согласно способу изготовления замороженной модели, включающем заполнение прессформы водой, охлаждение до замораживания воды и извлечение модели из пресс-формы, перед заполнением прессформы водой в рабочую полость прессформы помещают пористую заготовку из поролона, предварительно пропитанную водой с содержанием поролона 1:20+1 от веса воды для ее пропитки.На Фиг. 1 показано пропитывание водой пористой заготовки из поролона; на фиг. 2 - сборка пресс-формы и введение в ее рабочую полость пористой заготовки из поролона, пропитанной водой, заполнение пресс-Формы во дой; на фиг, 3 - охлаждение до замораживания пористой заготовки, пропитанной водой; на фиг. 4 - извлечение модели из пресс-формы; на Фиг; 5- готовая модель.На фиг. 1 показан сосуд 1 с водой 2 для пропитывания пористой заготовки из поролона 3.Пресс-форма (фиг, 2), состоит из двух половин 4 и 5 с рабочей полостью 6 (скрепляющие и фиксирующие элементы не показаны).На фиг. 3 показаны сосуд 7 с хла" агентом 8, подставкой 9, крышкой 10 из теплоизолирующего материала и модель 11 после введения в рабочую полость пресс-формы пористой заготовки из, поролона, пропитанного водой.Изготовление модели осуществляется следующим образом.1011325 Соляная кислотаСпирт этиловый гидролизный технический (ГОСТ17299-71) 3,5 100 6254 11 7 10 Фиг Фиг Фиг.Яаказ 2637/14 Тираж 811 Подписно ВНИИП Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Пористая заготовка из поролонапосле пропитывания водой вводится в рабочую полость б предваритель но собранной пресс-формы, состоящей из двух половин , 4 и 5 (это исключает возможность попадания поролона в разъем. и повышает качество поверх" . ности модели), после чего рабочая полость б заполняется водой до заданного уровня. Затем пресс-Формапоме 4 ается в сосуд 7 с хладагентом (например, сжиженным азотом -196 С) на подставку 9 и накрывается сверху . крышкой 10, После охлаждения до замораживания воды пресс-форма удаляется из со уда 7. После разборки половин 4 и 5 модель 11 извлекается из ,:пресс-Формы (Фиг. 4) и поступает на Формовку. Изготовление Формы по поденной модели может быть осущаат,влено из быстротвердеющей керамической или иной массы.После отверждения формы и размораживания модели пористую заготовку из поролона, пропитанную водой, уда-. ляют из рабочей полости неразъемной литейной формы, при этом пористая заготовка из поролона принимает первоначальную Форму (Фиг, 1).,Пористая заготовка может быть использована многократно.П р и м е р. Поролон погружают в воду, а затем вводят в полость собранной пресс-формы. После заполнения водой до определенного уровня прессформу охлаждают жидким азотом до -15 С. После замерзания воды прессоформу разбирают, Изготовленную модель, армированную поролоном, помещают в металлический стакан, удерживая ее на весу, и заливают суспензией, которая через 3 мин переходит в студнеобразное сОстояние, а затем твердеет. Керамическую форму изготавливают по Шоу-процессу.В качестве связующего используют,-г:Гидролизованный растворэтилсиликатаЭТС(Л 1 РТУ-02-415-67)Вода Из гидролизованного раствора этилсиликата и огнеупорных материалов го- о товят суспензию следующего состава:Электрокорудд(белый ) номерзернистости40 (ОСТ 2-11535 -71), г 240Раствор этилсиликата, мл 120 В суспенэию вводят гелеобразова-.тель: 15-ный раствор йаОН - 3 мп.2 О После гелеобразования металлическийстакан переворачивают, подтаявшуюмодель удаляют, а остатки воды вытекают. Рабочая поверхность керамической формы не насыщается водой, 25,поскольку затвердевшая суспензия.прдобна резине. После выгораЪия спирта, изготовленную керамическую форму прокалива ют при 900 С. Качество поверхностиформы хорошее. Металл заливают в горячие или охлажденные формы как при изготовлении по выплавляемым моделям из ПС 50-50.35 Предлагаемое техническое решениеобеспечивает предотвращение,растрескивания модели при извлечении ее изпресс-Формы за счет снижения напряже ний в замороженной модели, многократное использование пористой заготовкииз поролона, упрощение удаления водяиз неразъемной рабочей полости формыза счет пористой заготовки из поро лона, экономию хладагента или электроэнергии за счет использования атмосферного холода в зимнее время всеверных широтах, расширение сырьевой базы за счет использования замороженной воды для изготовления моделей.