Реакционно-разделительный аппарат

(50 ЕНИЯ ВУ щем, штуце чаю тенси го энергетстаканаобразующиркуляц сна онной личен труффиф усрпуса ОСУЯАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР делам изорРетений и отнРытий ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) 1. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии М., Хюаия", 1971, с. 64.2. Патент США Ж 4139418, кл. 202-181, опубцик. 13.02.79 4) 1 РЕАКЦИОННО-РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, циркуляционную трау, коакси ально установленную в корпусе над дниэлектронагревателыфю спираль иры ввода и вывода фаз; о т л ищ и й с я тем, что, с целью инфикации процесса путем раздельновывода из корпуса различных по сос ву фаз, он снабжен цилиндрическим стаканом, закрепленным коаксиально на верхнем торце циркуляцнонной трубы, и цилиндром, закрепленным одним своим концом на крьшпсе.по оси ческих гим - размещенным. внутрижи циркуляционной трубы и им гидрозатвор, а электронагре ная спираль помещена внутрь ц и трубы. Аппарат по п. 1о тс я тему что Он снабжзмеевиковыми тарешцими в верхней части к45 50 Я 1 10Изобретение относится к аппаратуростроению для проведения массообменньщи комбинированных реакционно-массообменных процессов в системах гаэ(пар)жидкость, осуществляемых в химической,металлургической и других отраслях про.мышленности,Известен реакционный аппарат, содержащий цилиндрический корпус, к днищукоторого верхним торцом прикреплен выносной нагреватель, сепаратор, штуцерыи циркуляционную трубу, соединенную снижней частью теплообменника.Внутри аппарата осуществляется циркуляция жидкой фазы за счет образовавшихся в зоне нагрева паров или вдуваемых извне. Газо-жидкостная эмульсияподнимается в сепаратор, сепарируется,а пар или выделившийся газ, совместно. с некоторой частью сдуваемого газа илипара, покидает аппарат. Осветленнаяжидкость через переливную трубу возвращается в зону нагрева. В аппаратевозможно проведение реакционных, массообменных и реыционномассообменныхкак однонаправленных, так и противоположно направленных процессов, например, с десорбцией образовавшихся продуктов реакции в виде паров 1 ) .Наиболее близким к изобретению поконструкции и достигаемому эффектуявляется реакционно-разделительный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем,циркуляционную трубу, коаксиально установленную в корпусе над днищем, электронагревательную спираль и штуцерыввода и вывода фаз 12 .Однако известные аппараты обладаютнедостаточной эффективностью массопереноса при проведении противоположно направленных .массообменных процессов,обусловленной нераздельностью зон поглощения газообразного компонента ивьщеления газообразного продукта. Конструктивное несовершенство аппаратавыражается в том, что раздецьйЫй отводгазообразных, различных по составупродуктов реакции и остаточного количества исходных реагентов, поступающихв паровой фазе, невозможен.Целью изобретения является интенсификация процесса за счет разделыоговывода из корпуса различных по составуфаэПоставленная цель достигается тем,что реакционно-разделительный аппарат,содержащий вертикальный щцппщрический корпус с крышкой и днищем, цирку 05810 2 ляционную трубу, коаксиально установленную в корпусе над днищем, электронагревательную спираль и штуцеры ввода и вывода фаз, снабжен цилиндрическим стаканом, закрепленным коаксиально на верхнем торце циркуляционнойтрубы, и цилиндром, закрепленным однимсвоим концом на крышке по оси корпуса,а другим - размещенным внутри стакана снаружи циркуляционной трубы и образуюшим гидрозатвор, а электронагревательная спираль помещена внутрь циркуляционной трубы.Кроме того аппарат снабжен трубчатыми эмеевиковыми тарелками, установленными в верхней части корпуса снаружи стакана,На чертеже изображен аппарат, продольный разрез. Реакционно-разделительный аппарат содержит вертикальн ый цилиндрический корпус 1 с крышкой 2 и днищем 3, циркуляционную трубу 4, коаксиально установленную в корпусе над днищем 3, электронагревательную спираль 5 и штуцеры Ь - 8 ввода и вывода фаз, цилиндрический стакан 9, закрепленный коаксиально на верхнем торце циркуляционной трубы 4, цилиндр 10, закрепленный одним своим концом на крьпцке 2 по оси корпуса, а другимразмещенный внутри стакана 9 снаружи циркуляционной трубы 4 и образующий гидроэатвор и трубчатые змеевиковые тарелки 11, установленные в верхней части корпуса снаружи стакана 9. Электронагревательная спираль 5 помещена внутрь циркуляционнрй трубы 4,Аппарат работает следующим образом. Смесь паров соляной кислоты (НС 8) и воды поступает в штуцер 6, расположенный в средней части корпуса 1 аппарата ниже неадиабатических тарелок 11.В аппарат предварительно загружается плав хлористого магния.Хлористый магний насыщается парами воды с выделением тепла, НС 6 при этих условиях практически не растворяется и уходит из аппарата через штуцер 8 в крышке 2 корпуса 1. Насьцценный водой плав МССР снизу поступает в полость трубы 4, подогревается нагреватеием и транспортируется вверх парами воды которые он отдает при нагревании. Пары воды уходят из аппарата через штуцер 7, а плав, отделившись от паров воды с помощью стакана 9 и цилиндра 10, перетекает на тарелки 11. Бикл повторяется.3 1005810 4Технико-экономическая эффективность ления и снижение энергетнческнк обуславливается возможностью разделе- затрат.ния трудноразделяемых веществ с исполь- Внедрение изобретения планируется в зованием единого эффективного реакпион году на Запорожском тиззно-Магниено-разделительного аппарата. , вом комбинате для концентрирования слаПредлагаемая конструкция позволяет бых солянокисдых растворов с ожидаемым получить высокое качество разде- экономическим эффектом 140 тыс. руб.