Пакет для изготовления биомеиаллических листов сталь-титан

Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-в 2) Заяв ено 20,08.74 (21) 2085486/2инением заявки5 23 Р рисое сударстаенный комитетсвата Мнинстроа ИСРоо делам изобретенийи открытий5) Бата опубликования описания 30.08.7 П. Суровцев, О. Г. Чернышев, И. Ю, Конноваедведев, Б, Ю. Зеличенок и Н. П. Сухолитко С. А, ГолованенкА, А. Быков, В,(72) Авторы изобретения ентральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной метаим. И, П. Бардина Заявитель 4) ПАКЕТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСК ЛИСТОВ СТАЛЬ-ТИТАН обработке мпо чению стороны стали - прослойку иэ металла, являющегося эффективным барьером для диффузии углерода, Металлы прослоек имеют достаточно высокую температуру плавления и между собой также не образуют хрупких фаз и легкоплавких соединений.Пакет представлен на чертеже. Он состоит иэ основного слоя 1, плакирующего слоя 2, прослойки в видев двухсоставляющих 3 и 4 и специального разделительного слоя 5,рослойка со стлевого сплав5 30% молитороны титаплава молиб али выполненаржащего 12-25 20-45% меди,эуют прослой,1-0,6% цирны с оде ена иисполь ромсо ку из ско ни я,Никельносительноникелевыедействия елесообразно при кратковременных менятьпри о нагревах, а тельных воз 20 плавы - при дл ысоких темпера нием, термичес р (при обрай обработке ботке давлеи др).Добавлелибден,Изобретение относится кталлов давлением, точнее к луплакированных листов.Известен пакет для получения биметаллических листов, плакированных титаномс прослойками из ванадия, никеля 111,Однако прослойки не обладают комплексом свойств, необходимых для предотврадения нежелательного диффузионного взаимодействия одновременно в зоне контакта 0со сталью и с титаном, Упомянутое взаимодействие резко снижает технологические иэксплуатационные свойства биметалла, особенно прочность соединения слоев,Целью изобретения является повышение 15прочности соединения слоев эа счет предотвращения образования хрупких фаэ награнице раздела слоев, а также улучшениеусловий обработки давлением за счет проведения процесса при оптимальных длястального листа температурах,Укаэанная цель достигается тем, чтосо стороны титана помещают прослойкуиэ металла, не образующего с титаномхрупких фаз и легкоплавких эвтектик, а со ние 0,1-0,6% циркония в моспользуемый в качестве прос567581 пойки со стороны титана, улучшает пластичность прослойки,При сборке пакета прослойка можетбыть нанесена металлизацией на соединяемыяемые поверхности или последовательнойметаллиэацией на одну из соединяемыхповерхностей, Толщина каждого метаплизированного слоя составляет 0,2-0,4 мм,При толщине, меньшей 0,2 мм, данныйспособ нанесения прослойки не обеспечивает ее сплошности; толщина прослойки выше0,4 мм неэкономична,Предлагаемые прослойки могут бытьвыполнены,в пакете в виде фольги междусоединяемыми поверхностями. Толщинафольги должна быть 0,1-0,2 мм. Прослойки, толщина которых меньше 0,1 мм, впРоцессе нагрева после прокатки растворяютея вследствие взаимной диффузии. Толщина прослоек выше 0,2 мм неэкономична,При сборке пакета одна из прослоек,может быть нанесена способом металлиэацни, а другая введена в виде фо тьги. В двойной прослойке возможны любые сочетания из предложенных составов никелевых и молибденовых сплавов,Горячая прокатка биметаллического пакета осуществляется с температуры.о1100-1150 С. Этот интервал температурявляется оптимальным для прокатки стальных листов,П р и м е р, Биметапп сталь-титанполучен горячей прокаткой четырехслойного симметричного пакета. В качестве основного слоя использованы пластины сталимарки ст. 3 из молибденового сплаваПМА (с 0,1% циркония) толщиной 0,2 мм,Прослойка толщиной 0,2 мм со стороны основного слоя состоит из бинарного сплаваникеля с 15% молибдена. Титановые ппастины с напыпенной двойной промежуточнойпрослойкой накладывают на стальные пластины таким образом, чтобы прослойка оказалась между ними. На поверхности пластин титана обращенные друг к ,другу, наносят специальный разделительный слой 5,бойпредохраняющий их от схватывания между сежду соой, Собранный пакет заваривают электросваркой по периметру. Пакет нагревают вгазопламенной печи до 1150 С в течение2 час и затем прокатывают на стане "дуо"за семь пропусков (суммарная деформация86 оо 1. После обрезки кромок получают двалиста биметалла сталь-титан толщиной 3 мм.Ввведение предложенной прослойки позволяег снизить энергозатраты при прокатке примерно на 30% за счет повышения пластичности стали при прокатке пакета с темпераотуры 1150 С вместо 1050 оС, уменьшить микротвердость в переходной зонебиметалла в 1,2-1,5 раза, а также увеличить прочность соединения слоев биметаплав 2,5 раза.Бимметап стаж титан применяют в химичееком машиностроении для емкостей10 и трубопроводов, работающих в агрессивныхсредах, особенно под большим давлением,Применение предложенного способа позволяет значительно улучшить технологиЧностьбиметаппа и повысить надежность аппараттов, изготовленных иэ него, за счет повышения прочности соединения слоев примерно в 2,5,Пакет предназначен для использованияна Орско-Халиловском металлургическомкомбинате. Ф о рмула изобретения 1. Пакет дпя изготовления биметаллических дистов сталь-титан, содержащийстальной и титановый листы, а такжеразмещенную между ними прослойку о тличающийся тем, что,сцельющ повышения прочности соединения листовпакета, прослойка выполнена из слоя никелевого сплава, прилегающего к стальному листу, и слоя,молибденового сплава,прилегающего к титановому листу.З 5 2, Пакет ио и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что никелевый сплав содержт12-25% хрома.3. Пакет по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что никелевый сплав содержит40 5-30% молибдена.4, Пакет по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что никелевый сплав содержит20-45% меди,5. Пакет по п, 1, о .т л и ч а ю щ и й 45 с я тем, что молибденовый сплав содержит0,1-0,6 % циркония.6, Пакет по п 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что молибденовая составляющая.прослойки изготовлена иэ фольги толщиной50 0,1-0,2 мм.7, Пакет по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что никелевая составляющаяпрослойки изготовлена из фольги толщиной0,1-0,2 мм,55 Иссточннки информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРМ 369973, кл. В 23 Р 3/06, 1966,567581 Заказ 2661/9 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5СССР филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Н, Чернилевская Редактор Н. Вирко Техред 3, фанта КорректоР Л, Гриценко