Способ предохранения листов стали от слипания и сваривания при отжиге

Номер патента: 605844

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бычихин, Гутнов, Диомидов, Козлов, Концевая, Пановко, Попов, Разумов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 7/00

Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющих, листов, сплавов, сталей

...течение Ы 05-30 мин при скорости дроби 10-80 м/с. Диаметр дроби выше 0,5 мм.Предлагаемый способ включает ковку сутунок, сплошную абразивную зачистку до полного удаления дефектов, дробеструйную обработку по режиму, укаэанному выше, в результате которой создается благоприятное распределение напряжений в поверхностном слое (растягивающие напряжения сменяются сжимающими) нагрев под горячую прокатку и горячую прокатку листа.Способ был проверен при обработке одной стороны сутунок с крупнозернистой (2-4 балла) структурой дробью под давлением 6 атм со скоростью 45-50 м/с в течение 1 мин.После горячей прокатки и травления трещины были обнаружены лишь на той стороне листа, которая не подвергалась дробеструйной обработке.Применение изобретения...

Номер патента: 827568

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Качайлов, Кобеза, Кусов, Кусова, Попов, Яценко

МПК: C21D 9/48

Метки: отжига, охлаждения, после, стали, холоднокатанойрулонной

...1, подьемного стола (на чертеже не показан), рас положенного над петлевой ямой 2 со спрейерами 3, собственно дрессировочного стана и моталки.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.5 После охлаждения до 80 - 120 С отожженные рулоны передают непосредственно к дрессировочному стану. Рулон устанавливают на разматыватель 1 и подают полосу к тянущим роликам 4. После захвата полоо сы тянущими роликами 4 подъемный столопускают и петлевую яму 2 заполняют металлом. Одновременно через спрейеры 3 подают охладитель, например воду, на поверхность полосы и охлаждают ее до тре буемой температуры дрессировки 35 -40 С В качестве охладителя можно применить воду, сжатый воздух или, например, воздушно-эмульсионную смесь. Возможно...

Номер патента: 58830

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Жетвин, Рязанов, Стекачев, Шапиро

МПК: B21B 1/26, B21B 1/38

Метки: кремнистой, листов, прокатки, стали, тонких, трансформаторной, холодной

...Тра сты с щино ваютс тку по предлагае пакет листов со него подогретым м закладывать дизобретателей, получаются тонсовершенно не гом и потом не предв 200=, ность профи более Г.рименения специальны. аздирки. треоующи средств д редмет изобретен листов в пакете общепринятыми методами ведет к низкому выходу. годных листов вследствие сварки или слипания, а также порезам листов,Изобретением предлагается способ прокатки тонких кремнистых листов пакетами, исключающий сварку (слипание) и порезы листов и обеспечивающий высокую производительность и выход годного материала.Способ заключается в том, что пакет листов перед прокаткой закладывается в металлическую покрышку, подогретую до температуры 650 в 8, после чего покрышка вместе с листами...

Номер патента: 94000

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Алексеенко, Кузнецов

МПК: C03B 23/02, C03B 29/02

Метки: листов, моллировании, поверхностей, повреждения, полированных, предохранения, совместном, стеклянных

...С);то:1 г и:клю- МЯГПи В КЧС ЗС 351:Ц:1 ТЬОГЭ .,ЗОЯ и точнпкдм тзср.ь х ч)сзпц может ОЫТЬ ТОЛЬКО ПЬЬ" Ь ОК)ЖЯ 0 ПЕ 1 ЯТг О " Б) е г) ь С О зт , " с 1е1, г) д ) с с - : Ь 1:Ь:й ЗЭЗ.О": )Я ЗЯБОЦЕ )Е ОС -, ТБЛЯ, 5 БОБджин г Поэтому тртдсд ззбехЯть пэпадани частиц силикатной пыг:. на стекло.1 яст)цы пыли, 1:.хэдяцпеся в ат- МЭ."фес БЭ БЗБЕПСНБО)1 .0 ТОЯН.1 И,,оо 94000 П р е д м е т и з о б р е т е н и я Еомнтет но девам ваооретепой ц отврытий ври Совете Министров СССР Редактор 8. Л, Иванов И 1 ео 1)мацинно-иадательсний отдел.Ооисл 0,1 и, а. Зак, 453.1,Под 1 т, и иен. 31),1 Х-ЫЯ г. Ти 1 аж зо 50. Цена 25 кон. Гор. Лтаты 1 ии тнногро,"иии Х 2 Мвниоте 1 ство культуры т 1 уваиской ЛССР..имеют размеры 5 - 7 микрон. Если нанести на поверхность...

Номер патента: 651039

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Лившиц, Малинина, Минчева

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропного, кремнистой, листа, стали, холоднокатанного, электротехнической

...мм подвергают рафинирующему отжигу при 1020 в 12 С в течение 2 в 10 ч.,а окончательный отжиг после холодной прокатки до необходимой толщины проводят в две стадии. Сначала металл нагревают до 500 - 600 С и выдерживают 10 - 50 ч., затем температуру поднимают до 850 - 1000 С и дают выдержку в течение 2 ч.После такой обработки сталь толщиной 0,5 мм имеет удельные потери Р 1/50 = = 1,08 вт/кг и магнитную индукцию Важр = = 1,575 тл.Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали.Это достигается тем, что в способе получения изотропного холоднокатаного листа из электротехнической стали, включающем обезуглероживающий отжиг горячекатаного металла, рафинирующий отжиг холодТРОПНОГО ХОЛОДНОКАТАНОГО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ651039 3на...