Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1001865
Автор: Алоис
Текст
О П И С А Н И Е и 1 оо 1885ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет- (32) 07.12,78 Государственный комитет СССР по делам изобретений(53) УДК 677.054, .45(088.8) Дата опубликования опкания 280283 ИностранецАлоис Штайнер) 1, :1сИностранная фирма1 фМашиненфабрик Рюти АГ(54) ТКАЦКИЙ СТАНОК С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЬМ ВДОЛЬ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ЗЕВОМИзобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции ткацкого станка с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом.Известен ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом, содержащий попеременно расположенные на валу многогранные несущие диски для основных нитей и фрикционные диски. Несущие диски обеспечивают зевообразование и удержание основных нитей и размещены в соответствии с желаемым переплетением с необходимым угловым смещением один относительно другого. Основные нити поступают к несущим дискам с навоя через неподвижное бердо 11 1,НЕдостаток данного станка заклю- щ чается в том, что смена переплетения сопряжена с перестройкой расположения дисков на валу.Известен ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль оСновных ни- Яз тей зевом, содержащий смонтированные на валу прибойные пластины и зевообраэующие элементы для верхней и нижней ветви основных нитей. Перед ,пластинами в направлении, противоположном направлению поступления основных нитей, установлено средство для перемещения основных нитей в поперечном направлении. Указанное средство обеспечивает (в соответствии с программой) расположение основных нитей на том или ином зевообразующем элементе, что обеспечивает смену переплетений. Каждый элемент при этом предусмотрен для боль-, шего числа основных нитей чем обычно, Станок обеспечивает смену переплетений без перестройки расположения зевообразуювих элементов 2). Недостаток данного станка заключается в тоМ, что основные нити могут неравномерно распределяться в промежутках между входящими в них прибойными пластинами, что приводит к рассечкам в тканиКроме того, размещение большего числа основных нитей на зевообразующем элементе вызывает необходимость значительного поперечного перемещения основных нитейПри этом ход средств для перемещения основных нитей может достигать значений соответствующих ходу ремиз в классическом ткачестве, чтоснижает скоростные воэможности станка.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату .является ткацкий,станок с волнообразно подвижнымвдоль основных нитей зевом, содержащий прибойные пластины, параллельные между собой, равномерно расположенные по окружности тканеформирующего барабана и составляющие вдольего образующих пластинчатые гребни,10 разделительные пластины, расположен - ные в направлении уточных нитей между прибойными пластинами, и составляющие гребни, расположенные вдольобразующих барабана, зевообразующие элементы для нижней и верхней ветви основных нитей, расположенные поочередно между разделительными плас 20 тинами, и средство для перемещенияосновных нитей вдоль гребней, расположенное перед тканеформирующимбарабаном. Зевообразующие элементы,прибойные и разделительные пластинырасположены в каждом пластинчатомгребне. Для изменения переплетенияуказанное ныше средство производит смещение основных нитей перед входом в них следующего гребня. Перемещение осуществляется на величину, достаточную для перевода нитей на зевообразующий элемент другой ветви зева. Нити основы вводятся точно в 30 необходимый промежуток между прибойными пластинами следующего гребня (г.е, распределены в нем равномерно), благодаря их ориентации с помощью прибойных пластин предыдущего гребня и средства для перемещения основных нитей ( 3 ),Недостаток станка заключается в том, что даже при близком расположении к барабану средства для перемещения основных нитей невелика надежность равномерного размещения 40 Цель изобретения - повышение качества ткани путем повышения равномерности распределения основных нитей.Для осуществления указанной цели в ткацком станке с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом,содержащем прибойные пластины, параллельные между собой и равномернорасположенные по окружности тканеформирующего барабана и составляющиевдоль его образующих пластинчатыегребни, разделительные пластины,расположенные в направлении уточных 60 нитей между прибойными пластинами исоставляющие гребни, расположенные вдоль образующих барабана, зевообраэующие элементы для нижней и верхней ветвей основных нитей, располо основных нитей между прибойными плас тинами. женные поочередно между разделительными пластинами, и средство для перемещения основных нитей вдоль гребней, расположенное перед тканеформирующим барабаном, гребни, образованные разделительными пластинами,смещены вдоль основных нитей относительно гребней, образованных прибойными пластинами.Тканеформирующий барабан выполнен в виде трубы с напранленнымивдоль ее образующих пазами для установки пластинчатых гребней,Зевообразующий элемент для верхней ветви основных нитей выполненв виде крючка, отогнутого в направлении следующей за зевообраэующимэлементом, по ходу вращения тканеформирующего барабана, прибойнойпластины с образованием с поверхностью тканеформирующего барабанаи прибойной пластиной канала длявведения уточной нити.Верхний участок каждой разделительной пластины выполнен в нидепараллелограмма, нижняя сторона которого соответствует по форме внутренней кромке крючка.Причем гребни, включающие прибойные пластины, содержат распорныепластины, расположенные между прибойными пластинами, при этом толщина прибойной пластины равна толщинеразделительной пластины, а толщинакаждого зевообразующего элемента ираспорной пластины втрое большетолщины прибойной пластины.На фиг.1 представлен предлагаемыйткацкий станок, поперечный разрез;на фиг.2 - вид по стрелке А нафиг.1; на фиг.3 - элементы фиг,2 вувеличенном масштабе; на фиг,4разрез Б-Б на.фиг,2; на фиг.5 - детали тканеформирующего барабана,аксонометрия; на фиг.б - тканеформирующий барабан, поперечное сечение,Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом (фиг,1) содержит наной 1, скало 2, средство 3 для перемещения нитей основы 4 вдоль гребней тканеформирующего барабана 5, грудницу б, вальян 7 для отбора ткани 8 и товарный валик 9.По окружности тканеформирующего барабана 5 (фиг.2) вдоль его образующих расположены пластинчатые гребни 10 и 11 . Пластинчатые гребни 10 содержат прибойные пластины 12 для прибоя уточных нитей. Пластинчатые гребни 11 состоят из разделитель ных пластин 13, расположенных между поочередно размещенных эевообразующих элементов 14 и 15 для верхней и нижней ветвей основных нйтей, При этом разделительные пластины 13 расположены в направлении уточных нитеймежду прибойными пластинами 12.Угол охвата с(, тканеформирующегобарабана при этом составляет примерно 1200,5У одного из торцов тканеформирующего барабана 5 расположен блок16 для подготовки и прокладки уточных нитей. При этом может быть применена любая система прокладки уточ-,ных нитей: челноками, микрочелноками, жесткими рапирами или струейжидкости.Средство 3 для перемещения основных нитей 4 вдоль гребней состоит .из нескольких, в частности, четырех 15стержней 17, размещенных параллельно направлению прокладки уточных, нитей. Стержни 17 приводятся в движение в направлении двойной стрелкиот исполнительного устройства 18.Стержни 17 снабжены направляющимиглазками для основных нитей 4. Число стержней 17 выбирается в зависимости от характера переплетения,приполотняном переплетении достаточно 25двух, стержней, при более сложных переплетениях соответственно числостержней увеличивается.Исполнительное устройство 18подобно по конструкции ремизоподъем- ЗОным кареткам обычных ткацких станков, однако обладает следующими преимуществами по сравнению с последними: вес стержня 17 значительноменьше веса Ремиз, так что для егоперемещения требуется значительноменьшая энергия; размеры стержня17 значительно меньше размеров ремиз, так что на одинаковом пространстве можно разместить значительнобольшее число стержней; величинаперемещения основных нитей, а следовательно и стержней гораздо меньшехода ремиз, так как это перемещениедолжно согласовываться не с параметрами зева, а лишь обеспечивать 45переход основной нити из одногопромежутка между разделительнымипластинами в другой. Этим самым перемещение стержня 17 можно проделать за значительно более короткий 50промежуток времени, чем перемещениеремиз, а частота перемещения стержней может быть в несколько раз вышечастоты возвратно-поступательногодвижения ремиз, которая в настоящее 55время. ограничивает скоростные возможности. высокопроизводительныхплоскофланговьх ткацких станков.Тканеформирующий барабан станка(фиг. 4-6) выполнен в виде соединенной с приводным валом 19 трубы 20с направленными вдоль ее образующейпазами 21 и 22 для установки пластинчатых гребней 10 и 11, Пазы 21и 22 имеют ), -образное поперечное 65 сечение, причем поперечные пазы сечений различных пазов 21 и 22 нап- равлены в разные стороны. Количествопазов каждого вида равно четырнадцати. При такой конструкции тканеформирующего барабана можно обойтись без специальных зевообразующих элементов 15 для нижней ветви основных нитей. В данном случае роль этих элементов несет поверхность трубы 20. Роль зевообразующих элементов 15 для нижней ветви основных нитей 4 в пластинчатых гребнях могут играть распорные пластины 23, которые незначительно выступают над поверхностью трубы 20.Каждый зевообразующий элемент 14 (фиг.б) для верхней ветви основных нитей 4 выполнен в ниде крючка, отогнутого в направлении следующей за зевообразующим элементом 14, по ходу вращения тканеформирующего барабана 20, прибойной пластины 12.Верхний участок каждой разделительной пластины 13 выполнен в видепараллелограмма, нижняя сторона которого соответствует по форме внутренней кромке крючка. Тем самым зевообразующие элементы 14 для верхней ветви основных нитей и разделительные пластины 13 образуют с поверхностью трубы 20 и прибойными пластинами 12 канал 24 для введения точной нити.Верхняя часть прибойных пластин 12 имеет серповидную форму, при этом острие серпа направлено против направления вращения тканеформирующего барабана 20, а наружняя кромкаявляется наиболее выступающей в радиальном направлении среди кромок других пластин и служит для прибояуточных нитей. Наружная кромка верхней части разделительных пластин13 лежит несколько ближе к поверхности барабана 20. Уровень же наружной поверхности зевообразующих элементов 14 для верхней ветви основных нитей 4 несколько ближе к поверхности барабана 20, чем половина расстояния между поверхностью барабана 20 и наружной кромкой верхней части прибойных пластин 12.Как видно из фиг.б, форма и раз-мер разделительных 13 и прибойных 12 пластин, а также взаимное удаление пазов 21 и 22 и пластинчатых гребней 10 и 11 выбрано таким образом, чтобы между пластинчатыми гребнями было небольшое расстояниеменее1 мм. Толщина прибойных 12 и разделительных 13 пластин выполняется равной, зевообразующие же элементы 14 и 15 и распорные пластины 23выполняются значительно толще, пред 1001865почтительно втрое большей толщины прибойной пластины 12.Отдельные элементы каждого пластинчатого гребня 10,и 11 соединяются, например, путем склеивания в , блоки длиной, например, 100 мм. Блоки при сборке станка вставляются в соответствующие пазы 21 и 22 и фиксируются. В случае необходимости изменения толщины пластин (при данном выполнении тканеформирующего барабана 20) заменяются только пластинчатые, гребни 10 и 11 без демонтажа всего барабана 20.Тканеформирующий барабан 20 может быть смонтирован по свободно 15 вращающемуся берду ткацких станков с волнообразно подвижным поперек основных нитей зевом, т.е. из сегментных пластин с выступами.Согласно заправке в каждом про межутке между прибойными пластинами 12 пластинчатого гребня 10 и между разделительными пластинами 13 гребня 11 располагается по две основные нити 4. При этом в промежутке между разделительными пластинами 13 располагаются две основные нити 4 нижней или две нити 4 верхней ветви зева. В промежутке же между прибойными пластинами 12 размещается одна основная нить 4 из верхней и одна из нижней ветви зева. Такое положение основных нитей 4 соответствует полотняному переплетению с применением четырех стержней 17. Для большей наглядности на фиг, 2 и 3 число основных нитей 4 и стержней 17 уменьшено вдвое. В этом случае каждый второй промежуток между прибойными пластинами 12 пустой.40Станок работает следующим образом,Нити 4 основы, охватывающие тканеформирующий барабан 20, образуют с помощью зевообраэующих элементов 14 и 15 волнообразные зевы, которые 45 в процессе вращения барабана 20 перемещаются вдоль основных нитей 4. В каждый из зевов с помощью блока 16 для подготовки и прокладки уточных нитей прокладывается уточная нить, 50 которая прибивается к опушке ткани в зоне грудницы б.В соответствии с программой переплетения перед погружением .каждого гребня 10 и 11 (фиг.2) в основные нити 4 исполнительный механизм 18 осуществляет перемещение стержней 17 в одно из двух крайних положеНий. В крайнем положении стержней 17 основные нити 4 прижимаются к левой 60 или правой прибойной 12, или разделительной 13 пластине предыдущего гребня 10 и 11. Это позволяет надежно распределить основные нити 4 в необходимый промежуток между пласти нами последующего пластинчатого греоня.Процесс распределения основныхнитей 4 в пластинчатых гребнях 10и 11 осуществляется следующим образом (фиг.3), Перед входом гребня 11в основные нити 4 нити расположеныв гребнях 11 и 10, причем нити, обозначенные одной линией, управляются9от стержня 17 и образуют нижнююветвь зева в зоне гребня 11, а основные нити 4, управляемые стержнем 17обозначенные двумя линиями, образуютв зоне гребня 11 верхнюю ветвь зева. Если по программе основные нити/4, управляемые стержнем 17 , обраИзуют в зоне гребня 11 нижнюю ветвь,а основные нити 4, управляемые стержнем 17 " - верхнюю ветвь, то стержни17 и 17" перемещаются исполнительным механизмом 18 в положение, соответствующее положению основных нитей4, изображенных сплошными линиями./В противном случае стержни 17 и17" перемещаются в направлении,соответствующем стрелкам. При этомнити 4 занимают положение, изображенное пунктирными линиями, Как втом, так и в другом случае основныенити 4 в этих крайних положенияхприжимаются к прибойным пластинам12, что обеспечивает вход разделительных пластин 13 в промежутки между основными нитями 4, разделяя ихв соответствии с программой переплетения на нити, которые в зоне гребня11 ц образуют верхнюю и нижнюю ветвьзева,Использование предлагаемого изобретения позволит повысить надежность равномерного распределения нитей в ткани и надежность воспроизведения заданного программой рисунка переплетения,Формула изобретения1, Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом, содержащий прибойные пластины, параллельные между собой и равномерно расположенные по окружности тканеформирующего барабана и составляющие вдоль его образующих пластинчатые гребни, разделительные пластины, расположенные в направлении уточных нитей между прибойными пластинами и составляющие гребни, расположенные вдоль, образующих барабана, зевообраэующие элементы для нижней и верхней ветвей основных нитей, расположенные поочередно между разделительными пластинами, и средство для перемещения основных нитей вдоль, гребней, расположенное перед тканеформирующим барабаном, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениякачества ткани путем повышения равномерности распределения основныхнитей, гребни, образованные разделительными пластинами, смещены вдольосновных нитей относителЬно гребней,образованных прибойными пластинами..2. Ткацкий станок по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я .тем, что тканеформирующий барабан выполнен в видетрубы с направленными вдоль ее образующих пазами для установки пластинчатых гребней.3. Ткацкий станок по пп. 1 и 2о т л и ч а ю щ и йс я тем, чтокаждый зевообразующий элемент для 15верхней ветви основных нитей выполнен в виде крючка, отогнутого в направлении следующей за зевообразующимэлементом, по ходу вращения тканеформирующего барабана, прибойной пластины с образованием с поверхностьютканеформирующего барабана и прибойной пластиной канала для введенияуточной нити,4. Ткацкий станок по и. 3, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что верх 1 а ний участок каждой разделительной пластины выполнен в виде параллелограмма, нижняя сторона которого соответствует по форме внутренней кромке крючка.Ткацкий станок по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что гребни, включающие прибойные пластй ны, содержат распорные пластнны, расположенные между прибойныМИ плаС" тинами, при этом толщина прибойной пластины равна толщине разделительно пластины, а толщина каждого зевообразующего элемента и распорной пластины втрое больше толщины прибойной пластины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США Р 2742058,кл.139-28, 1956.2.Патент США Р 3848642,кл,139-28, 1974.3Авторское свидетельство СССР М 272157, кл .03 С 5/02, 1969 (прототип)а1001865Составитель Г. Ковалев Редактор С. Юско Техред Л,Бабинец Корректор М. Демчик Заказ 1468/79 Тираж 430 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2850257, 06.12.1979
Заявитель Иностранная фирма Машиненфабрик Рюти АГ -«Л-Wi-
АЛОИС ШТАЙНЕР
МПК / Метки
МПК: D03D 47/26
Метки: вдоль, волнообразно, зевом, нитей, основных, подвижным, станок, ткацкий
Опубликовано: 28.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/8-1001865-tkackijj-stanok-s-volnoobrazno-podvizhnym-vdol-osnovnykh-nitejj-zevom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом</a>
Предыдущий патент: Способ получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой
Следующий патент: Состав для вытеснения нефти
Случайный патент: Способ выращивания саженцев