Способ получения окиси кадмия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 97968
Авторы: Будрин, Лурье, Серебряков
Текст
.Класс 12 п, 6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Н, Лурье, А, В, Будрин и Б. С. Серебряк ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ КАДМИ 52 г. за3325ромышленности СССРбретений5 за 1954 3 октябряхимической Заявлено 1Министерстволиковано в Б 1 оллетене Способы получения солей кадмия растворением гранулированного, ,а также мелкоизмельченного металлического кадмия известны. Также известны способы получения окиси кадмия окислением металлического кадмия при нагревании. Однако при этих способах требуется много рабочего времени и реактивов для их осуществления нз-за трудности окисления кадмия или растворения его в кислотах,С целью уменьшения затрат рабочего времени и реактивов длч получения окиси кадмия и некоторых солей кадмия (кадмий хлористын, уксуснокислый и сернокислый) реактивной квалификации, предложено пользоваться самоокисляющейся при повышенной температуре кадмиевой губкой, полученной электрохимическим путем из металлического кадмия, промытой, высушеннои и окисленнон при температуре около 300 С.Использование такой кадмиевой губки позволяет обходиться при производстве соответствующих реактивов без пергидроля и азотной кислоты, а также увеличить выход продукта и производительность предприятия. Указанная губка мокет быть получена в ванне при использовании в качестве электролита раствора, содержащего в 1 л 400 г сернокислого аммония и 3 - 5 г серной кислоты. Катод - нержаверощая листовая сталь или другой соответствующий металл или сплав. анод - металлический кадмий. Катодная плотность тока 0,4 - 0,5 ависме, аподная - 0,2 - 1,0 а/с.;12. Температура электролита 30 - 40 С. Выход по току 80 - 90 оо. 11 апряжение на ванне 2,5 - 3,0 в. Расход электроэнергии на 1 кг губки не более 1,5 - 2,0 квтч. После электролиза губку промывают проточной водопроводной водой до оставления в промоях только следов ЯОа затем небольшим количеством дистиллированнои воды до исчезновения реакции на ион 504, Далее губку сушат при 70 - 80 С, измельчают в порошок и нагревают в противнях из нержаве97968ющей стали при 300 С. Полученный продукт служит исходным материалом для получения солей кадмия согласно данному изобретению.Для получения окиси кадмия реактивной квалификации, с целью полного окисления губчатого кадмия, к губке перед нагреванием добавляют 30 - .50% готовой окиси кадмия, Окисленную при 300 С массу затем снова измельчают и прокаливают повторно при 700 - 800 С. Полученный продукт в этом случае представляет чистую окись кадмия,Предмет изобретения1. Способ получения окиси кадмия из металлического кадмия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения технологического процесса получения солей кадмия известными способами, металлический кадмий переводят электролитическим путем в кадмиевую губку, которая после промывки и высушивания прокаливается при доступе воздуха при температуре около 300 С, а полученный продукт применяется для получения солей кадмия известными способами.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для получения чистой окиси кадмия реактивной квалификации к измельченной кадмиевой губке добавляют готовую окись кадмия в количестве 30 - 50 о//о от веса губки и после окисления при 300 С масса вновь измельчается и подвергается повторному прокаливапию при 700 - 800 С,Редактор Т. Н. Казанская Техред Т. П. Курилко Корректор Т. Д. ХромцеваПоди. к печ. 12/П - 64 г. Формат бвм. 70 Х 108/16 Обьем 0,18 изд. л. Зак. 8520/4 Тираж 200 Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
447522, 13.10.1952
Будрин А. В, Лурье С. Н, Серебряков Б. С
МПК / Метки
МПК: C01G 11/00, C25B 1/00
Опубликовано: 01.01.1954
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-97968-sposob-polucheniya-okisi-kadmiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения окиси кадмия</a>
Способ получения дисульфидов путем окисления меркаптанов
Номер патента: 309485
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранна, Намбу, Синджи, Томонори, Харумиси
МПК: C07C 148/00, C07C 319/24
Метки: дисульфидов, меркаптанов, окисления, путем
...воду испаряют. Получают 39 г твердого порошкообразного катализатораа.Полученный порошок добавляют к 1 н. водному раствору гидроокиси натрия, количество которого составляет величину от 10 до 400 л. Раствор перемешивают и оставляют на ночь. При фильтровании раствора получают гомо- генный каталитический раствор, содержащий 100 - 3000 ч,/млн. полимедного комплекса фталоцианина.Подвергая полиметаллический комплекс фталоцианина, приготовленный по методам А или Б, тепловой обработке щелочью, получают твердый порошкообразный катализатор, растворимый в водном щелочном растворе. 11. Окисление меркаптанов.В коническую колбу емкостью 200 мл наливают 10 мл 1 н, водного раствора гидроокиси натрия, содержащего 200 ч./млн, порошкообразного...
Способ получения катализатора для окисления парафиновых углеводородов в жирные кислоты
Номер патента: 475171
Опубликовано: 30.06.1975
Авторы: Боляновский, Горячева, Дерковский, Перченко, Темиргалиев
МПК: B01J 11/34
Метки: жирные, катализатора, кислоты, окисления, парафиновых, углеводородов
...оксикислот 1,9/О.П р и м е р 5. Марганцевые соли кислотС - С 4 получают путем прогрева кислых вод 60с кислотным числом 256,0, карбонатной марганцевой руды (для этой цели может быть использован также пиролюзит чиатурского месторождения, марганцевый концентрат никопольского месторождения, двуокись марганца 65 в виде отходов витаминной промышленности, никотиновой кислоты, гидрат двуокиси марганца, образующийся в качестве отхода при производстве перманганата калия, гидрат закиси марганца, окиси марганца или другие окисные соединения двух-, трех- и четырехвалентного марганца). При этом получен водный раствор марганцевых солей кислот С, - С 4, который отделяют от нерастворившейся части, содержащейся в карбонатной руде.Соли жирных кислот...
Способ получения катализатора для окисления окиси углерода
Номер патента: 688109
Опубликовано: 25.09.1979
МПК: B01J 21/04, B01J 23/75, B01J 37/08
Метки: катализатора, окиси, окисления, углерода
...в примере 1, помещают в химическийстакан с 100 см 2%-ного раствора нитратакобальта в ацетоне. Ацетон выпаривают и получают осажденный на окиси алюминия нит.рат кобальта в количестве примерно 20 вес,%,Полученную композицию сушат при 100 Св течение 4 ч для полного удаления всегоацетона,Затем высушенные гранулы помещают в, трубку "Чусог", открытую с одного конца,и эту трубку выдерживают при 800 С в течение 2 ч. Полученный катализатор имеет тем.но-коричневую окраску.При проведении испытания в соответствиис методикой, описанной в примере 1, былоустановлено, что приготовленный состав необладает способностью удалять окись утперо.да,П р и м е р 3. Процесс осуществляют так,как описано в примере 1, но катализатор подвергают двукратной...
Способ определения микротвердости металлических покрытий, полученных испарением в вакууме
Номер патента: 1672294
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Макаров, Стрельников, Фазылзянов, Чугунова
МПК: G01N 3/42
Метки: вакууме, испарением, металлических, микротвердости, покрытий, полученных
...микро- твердости иэделий с металлическими покрытиями, полученными испарением в вакууме, и может быть полезно при массовом контроле изделий,Цепь изобретения - повышение удобства при массовом контроле иэделий,Способ реализуется следующим обра(57) Изобретение относится к спосо ределения микротвердости металли покрытий, полученных испарением в ме, Цель изобретения - повышение ва при массовом контроле иэде способе измеряют шероховатость тий, строят зависимость микротверд шероховатости, по которой после и ния шероховатости контролируемы лий судят о микротвердости покрыт изделий, Для расширения диэпазоно лий путем определения микротвердо разрушаемых покрытий шерохов измеряют оптическим методом,микротвердости от шерляют микротвердость...
Способ получения цитраля путем окисления кориандрового масла
Номер патента: 95840
Опубликовано: 01.01.1953
Авторы: Лебедев, Фабричный, Черняк
МПК: C07C 45/27, C07C 47/21, C11B 9/00
Метки: кориандрового, масла, окисления, путем, цитраля
...вороку и дают ей отстаиваться в текспне )Вухтрех кссов. Нижний с,Ои Отд.,5 и)т, я Верхний с:Ой (Окис,.Иное кориандровое масло) промывают горяким 1 О",о-ных раствором новаИкюй соли.Полученное масло (192 г) содержит 54 О цитрал 5 (ПО су,ы)и)у натрия). Содержание цитряля по гидроксиламину - 56 кто состВ,яет 0,56 192=-107 г аналитически опре деленного цитраля.При окислении такого )ке количества кориандрового масла по обычной методике, т. е, с нрименеМ 95810 Предмет изобретения Отв. редактор И, В. МакаровСтанвртгиз. Поди, к печ. 1(Иг, Объеч 0,125 и. л. Тираж 500, Пена 25 кок. Го(ь Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР, Зак. 1000 нием 160 г натриевого хромпика, получают 187 г окисленного кориандрового масла с...
Предыдущий патент: Способ получения водно-щелочных растворов искусственной смолы для склеивания фанерного шпона
Следующий патент: Способ получения полигликолевых эфиров алкилфенолов
Случайный патент: Барабанный магнитный сепаратор