Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Г. Кухарева, С. Й. Левитан Б, С. арев, А. М. Исламов, и О, М. Глускин орыетения елорусскнй ордена Трудового Красного Знамени полигехниинститут(54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВА ИЗДЕЛИЙ9 - 12 ний 1 - 3 Остальное йкость предварительно еродистых сталей после ом составе не является те деталей из этих мате. ссивных средах химичес. мышленности, Хлористыи аммоОкись алюминияКорроэионная стоникелированных углобработки в известидостаточной при рабориалов в высокоагрекой и нефтяной проЦель изобретенияной стойкости изделотах.- увеличение коррозион.лий в неорганических ки тем, что порошсь алюминия,ристыи аммонии,кальций н фтооотноше 11 - 1338,4 - 40,7,2-9,6 Изобретение относится к металлургии, вчастности к химико-термической обработкеметаллов и сплавов в порошковых средахи может быль использовано )ля повышенияэксплуатационных характеристик изделий иэуглеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, нефтяной, машиностроительной, и химической отраслях промышленности,Известен состав для хромосилицированияуглеродистых сталей иэ порошковой смесина основе феррохрома и ферросилиция 11,Однако термодиффузионная обработка пред.варительно никелированных сталей из этихсоставов не позволяет получить на них диффузионные слои с высокой корроэионнойстойкостью из-за неудовлетворительного качества поверхности обрабатьваемых матерна.лов после химико-термической обработки,Наиболее близким к изобретению техничес.ким решением из известных является состав 21 для диффузионного хромосилицирования,содержащий, мас.%:Окись хрома 3Окись кремния Укаэанная цель достигаетс5ковая смесь, включающая окалюминий, окись хрома и хлдополнительно содержит силикроборат калия при следующеингредиентов, мас,%:Окись алюминия 36 -АлюминийОкись хромаСиликокальций. 49 56 Предлагаемый 1000 б 7,39 9,62 0,22 1,25 0,35 1,30 9,65 7,45 100 6 9,70 0,40 1,35 1000 б 7,35 40 38,4 - 40,87,2 - 9,60,5-1,50,5-1,5 Окись хрома Силико кальций Хлористый аммоний Фгороборат калияВНИИПИ Заказ 9286/1 ОТираж 1053 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Хлористыв аммоний 0,5 - 1,5Фтороборат калия 0,5 - 1,5П р н м е р. Хромосилнцированне в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором прн 500 С в течение 4 ч,В таблице приведены сравнительные данные по коррознонной стойкости предварительно 47% А 0 + 38% СгОз + 5%3 О + 9% А 1 + 1% МН 1. 38% А 120 з + 12% А 1 + 40,8%СгОз + 7,2% КаСц + 1%КВГ+ 1% ИНС 2. 40% А 10 з + 11% А 1 + 38,4%Сг 20 З + 9,6% Кац + 0,5% КВР 4 + 0,5% МНС 3. 36% А 10 з + 13% А + 39,6% Сг,Оз + 8,4% КаСц + 1,5% КВБ + 1,5% МНгО Формула изобретенияПорошкообразный состав для хромосили. цнрования изделий, преимущественно никели. рованных углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, окись хрома, алюминий и хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения коррозион. ной стойкости изделий в неорганических кислотах, он дополнительно содержит снликокапьций и фтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись алюминия 36 - 40Алюминий 11-13 никелированных углеродистых сталей при использовании известного и предлагаемого составов (время испьпания 75 ч),Таким образом, использование предлагаемого 5 состава позволяет повысить коррозионную стой., кость предварительно никелированных углеродистых сталей в неорганических кислотах в 10-200 раз. 4Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Минкевич А, Н. Химико. термическая обработка металлов и сплавов М., "Машино. 5 ф строение", 1965, с. 219,2. Авторское свидетельство СССР Нф 4 1166,кл С 23 С 9/02, 1971.
СмотретьЗаявка
3298282, 04.06.1981
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ИСЛАМОВ АНАТОЛИЙ МИЯССАРОВИЧ, КУХАРЕВА НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, ГЛУСКИН ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: порошкообразный, состав, хромосилицирования
Опубликовано: 07.12.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-979524-poroshkoobraznyjj-sostav-dlya-khromosilicirovaniya-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий</a>
Способ термической обработки стали, легированной хромом иили алюминием, и окислительная среда для его осуществления
Номер патента: 1761812
Опубликовано: 15.09.1992
Автор: Кусков
МПК: C23C 8/10
Метки: «и—или», алюминием, легированной, окислительная, среда, стали, термической, хромом
...конкретного осуществления предлагаемых изобретений сведены в таблицу, Во всех случаях нагрев образцов стали осуществляли в печи сопротивления с силитовыми нагревателями мощностью 10 кВт и рабочим объемом 3 дм. Образцы представзляли собой цилиндры высотой 20,5,30,0 мм и диаметром 10,911,8 мм. Токоподводы выполняли из нержавеющей стали и защищали от соприкосновения с расплавом и атмосферой печи корундизовыми трубками и замазкой из оксида алюминия и жидкого стекла. Навеску вакуумированной (при 1273 К и остаточном давлении 10 Па в течение 2,0.2,5 ч) буры с оксидом железа (1) массой 14,17 г помещали в корундизовый тигель Мг После достижения температуры пассивации в расплав погружали образец стали и два электрода (сравнения и рабочий),...
Способ производства лигатуры алюминий-хром в электролизере для получения алюминия
Номер патента: 954525
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Абрамов, Горбачевский, Литвиненко, Сенин, Степанов, Фролова, Цыкало
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминий-хром, алюминия, лигатуры, производства, электролизере
...10 - 30% от общего объема ванны по метал.лу. Этим способом можно получить алюминий,легированный медью (до 50%), титаном (до 2%),хромом (до 5%), цирконием (до 2%), никелем(до 5%), бериллием (до 5%) и другйе двойные лигатуры 21.Способ прост в осуществлейии, однакопредусматривает постоянную загрузку дорого.стоящего металлического хрома. В этом случаеэлектролизер со сравнительне дорогим и слов.ным оборудованием используют не по назначению, а именно как печь для сплавления катодного алюминия с металлическим хромом.954525 4Состав электролита близок к промышленному (к.о. 2,7 - 2,9),Обнаружено, что растворимость окиси хрома при к.о. 2,7 - 2,9 составляет 0,15 - 0,17%,Введение окиси хрома в электролит в количестве меньше нижнего предела...
Способ охлаждения горячекатаной полосы из низкоуглеродистой нестареющей стали, раскисленной алюминием
Номер патента: 628826
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Казухиде, Кендзи, Нобуо, Синобу, Такаеси, Такао, Харуо, Хироси
МПК: C21D 1/02
Метки: алюминием, горячекатаной, нестареющей, низкоуглеродистой, охлаждения, полосы, раскисленной, стали
...по длине.Поставленная цель достигаетсятем, что полосу с температуры конца прокатки предлагаемым способом охлаждают до 640-730 С после прохождения участка длиной 20-200 м и заканчивают охлаждение за 20-200 м до конца полосы.П р и м е р . Слябы иэ стали,содержащей, вес.: 0,059 С, 0,35 Ин, 0,009 Р, 0,022 8, 0,085 АР и 0,0053 М, подвергали горячей прока ке на полосу толщиной 2,3 мм, С темф пературы конца прокатки 820-870 Сйолосы охлаждали по трем вариантам: по всей длине," пбсле прохождения участка длиной 40 м и прекращения охлаждения эа 100 м до конца полосьц при прохождении участка длиной 100 м и прекращения о лаждения,за 150 м до конца полосы. Средняя температура смотки рулона во всех случаях равнялась 720 фС. После травления полосу...
Способ обработки горячекатаной полосы из низкоуглеродистой стали стабилизированной алюминием
Номер патента: 876748
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев
МПК: C21D 8/02
Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали
...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...
Порошкообразный состав для комплексной химико-термической обработки изделий из предварительно никелированной углеродистой стали
Номер патента: 1049568
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Веребчану, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Стасевич, Шолпан
МПК: C23C 9/04
Метки: комплексной, никелированной, порошкообразный, предварительно, состав, стали, углеродистой, химико-термической
...промышленности. 0Известен состав цпя диффуэионнонохромирования из порошковых смесей наоснове феррохрома 1 ,Оцнако термоциффузионная обработкапрецварчтепьно никелированных степей 15из этих составов не позволяет получатьна ник диффузионные слои с высокой кор, розионной стойкостью из-эа неуцовпетворитепьного качества поверхности обрабатываемых материалов поспе химико- зотермической обработки.Наиболее бпизким к изобретению потехнической сущности и цостигаемомуэффекту является состав цпя комплексной химико-термической ббреботки, соцер- р 5жащий мас %: окись хрома 56.60,алюминий 10-15, фторцстый алюминий3-5 и окись алюминия остальное 23Оцнако коррозионная стойкость прецваритепьно никепярованных угпероцистыхсталей после обработки в известном...
Предыдущий патент: Способ термической обработки l-тиановых сплавов
Следующий патент: Устройство для очистки полых изделий, преимущественно прокладчиков утка бесчелночных ткацких станков
Случайный патент: Устройство для психофизиологических исследований