Способ изготовления варисторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное22) Заявлено 22.04.8 вид-в 80876/18-2-1),ц Кэ Н 01 С 7110 и Ьв сое ием заяв 23) Приоритет оударатвеииык коните юллетень М 40 публиковано 30.10.82 53) УДК 621.31. Ще ков . и государствРоссией и. Науй ийсти"гут,т нный) чно- , Днепропетровский ордена Трудового университет им. 300-летия воссоеди исследовательский и проектн электрокерамически(71) Заявители АРИСТОРОВ 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ 2 Изобретение относится к элект ике и может быть использован огни изготовления оксидных ком ых материалов в производстве в онной техв техно- озиционристоров. Известен с ров, включаю оксида цинка,рошка оксида таллов, сушку и обжиг их пр Недостатки ления варистор фициенте нели вольтампернойпособ изготовления в щий термообработку п приготовление шихты цинка и добавок окси ее, прессование за и 1100 в 13 С 1. известного способа ов состоят в невысоко нейности и нестаби характеристики.ристорошка из поов ме- отовок изготовм коэф- льности зобретеваристопорошихты иоксидоваготово ию являов, вклюа оксида порошка металлов, и обжиг способа изготовются в невысоком ти и нестабильктеристики. Наиболее близким к и ется способ изготовления чающий термообработку цинка, приготовление ш оксида цинка и добавок сушку ее, прессование з их при 900 - 1400 С 12.Недостатки известного ления варисторов заключа коэффициенте нелинейно ности вольтамперной хара Цель изобретения - увеличение коэффициента нелинейности и повышение стабильности вольтамперной характеристики.Указанная цель достигается тем, что визвестном способе изготовления варисторов, включающем термообработку порошка оксида цинка, приготовление шихты из порошка оксида цинка и добавок оксидов металлов, сушку ее, прессование заготовок и обжиг их при 900 в 1400 С, термообработку порошка оксида цинка. проводят в среде инертного газа, например аргона при 960 в 10 С в течение 0,5 - 2 ч.Пример. В запаянную с одного концакварцевую ампулу помещают порошок оксида цинка, закрывают открытый конец ампу лы пробкой, напускают в ампулу аргон, помешают запаянный конец ампулы в печь и проводят термообработку порошка оксида цинка при 980 С в течение 1 ч. Затем готовят шихту, смешивая,мол. %: 7 пО 97,5; ЯЬ,Оэ 1; В 1,0 э 0,5; СоО 0,5; МпО 0,5 и осуществляют ее мокрый помол в течение 2 ч в фарфоровых ступках с использованием дистиллированной воды. Приготовленную шихту сушат в термостате при 110 С в течение 21 ч.970488 Составитель Ю. Герасичкнн Редактор Л. Власенко Техред И. Верес Корректор Г. Огар Заказ 7412/66 Тираж 761 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушскан наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4И. полученной шихты прессуют заготов ки под давлением 400 кгсмЗ и обжигают их при 1250 С в течение 1 ч с медленным наг еванием и охлаждением.результате получены варисторы с коэффициентом нелинейности при токе 10 Асм50 - 67 и проводимости при токе 10 а А см(1,8 - 2,2) 10 " Ом см ,Изобретение позволяет увеличить коэффициенты нелинейности, повысить стабиль. ность вольтамперной характеристики и надежность варисторов.Формула изобретенияСпособ изготовления варисторов, включающий термообработку порошка оксида цинка, приготовление шихты из порошкаоксида цинка и добавок оксидов металлов,сушку ее, прессование заготовок и обжиг ихпри 900 - 1400 С, отличающийся тем, что, сцелью увеличения коэффициента нелинейности и повышения стабильности вольтамперной характеристики, термообработку порошка оксида цинка проводят в среде инертного газа, например аргона, при 960 в 10.Св течение 0,5 - 2 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Мо 28593,кл. Н 01 С 7/10, 1979,2. Заявка ФРГ Жо 2450108,кл. Н 01 С 7/10, 1978 (прототип).
СмотретьЗаявка
3280876, 22.04.1981
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. 300-ЛЕТИЯ ВОССОЕДИНЕНИЯ УКРАИНЫ С РОССИЕЙ, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
ГЛОТ АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ, МАРЧЕНКО ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, АВДЕЕНКО БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, ЩЕЛОКОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01C 17/30, H01C 7/112
Метки: варисторов
Опубликовано: 30.10.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-970488-sposob-izgotovleniya-varistorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления варисторов</a>
Способ получения оксида цинка
Номер патента: 956430
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Балашов, Бромберг, Волков, Кургина, Никитин, Танцюра
МПК: C01G 9/03
...имеющейпотенциал зарядки 530 В, темновой спад9,2 В/с, остаточный потенциал 40 В,Пр им ер 2. Процесс получения окисицинка осуществляют в той же последовавательности, что в примере 1, но при следующих, параметрах: загрузка металлического цинка 45 кг, расход воздуха на окисление 36 мз/ч, время испарения цинка30 минпарциальное давление паров цинка 350 мм рт. ст., температура при окислении 2500 С.Получают 50 кг окиси цинка, имеющей15 потенциал зарядки 800 В; темновой спад1,7 В/с, остаточный потенциал ЗОВ.П р им е р 3. Процесс получения окисицинка осуществляют по примеру 1 приследующих, параметрах: загрузка циника20 37 кг, расход воздуха на окисление 30 мз/ч,время испарения ЗО мии, 1 парциальное давление, паров цинка 300 мм рт. ст...
Способ получения оксида цинка
Номер патента: 1435539
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Буданцев, Воробьев, Журавлев, Кузнецов, Лаптев
МПК: C01G 9/02
...водорастворимых веществ 0,20%.П р и м е р 3. Осуществляют способ аналогично примеру 1, но отходывысушивают до влажности 0,22% и добавляют 3 мас.% 1 а СО.При этом наблюдается ухудшение показателей белизны (89 усл.ед.)и содержания водорастворимых веществ в полученном оксиде цинка (0,30%).П р и м е р 4. Осуществляют способ аналогично примеру 1, но отходывысушивают до влажности 0,15% и добавляют 10 мас.% Ма СО . В этом случае также наблюдается ухудшение показателей содержания водорастноримых примесей (0,37%) и белизны(90 усл,ед,1.П р и м е р 5. 50 г высушенныхдо содержания влаги 0,20% отходовбез добавки карбоната натрия сразуобжигают, затем промывают путем репульпации горячей водой (80 С) приотношении Ж:.Т = 5:1 н течение 40 минои...
Способ определения оксида цинка
Номер патента: 1100566
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Воздвиженская, Горбенко, Жуковец, Кокозей, Павленко, Скопенко
МПК: G01N 31/00
...цинкапутемселективного его извлечения 251 н. водным раствором ацетата аммонияпри кипячении. Анализируемую пробупомещают в стакан, приливают водныйраствор ацетата аммония, нагреваютдо кипения и кипятят в течение 3030 мин. После остывания растворФильтруют и в фильтрате определяютсодержание свободного оксида цинка23.Однако определение по известному способу также длительно и требуетнагревания при 100 ОС, что увеличивает энергоемкость процесса,Кроме того, длительное кипячениеприводит к диспергированию образца,а в рядеслучаев и к разложению,что затрудняет фильтрование и увеличивает ошибку определения. Цель изобретения в ,ускорение и упрощение процесса,45Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения оксида цинка путем...
Способ получения оксида цинка
Номер патента: 1413111
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Булдаков, Лаптев, Хохрин
...используется в лакокрасочной й в резинотехнической промышленности М качестве пигмента и наполнителя.Целью изобретения является увеличение содержания основного вещества и снижение водорастворимых солей и хутора в оксиде цинка. П р и м е р. В реактор периодического действия с механическим перемешивющим устройством помещают раствор х 1 орида цинка и добавляют раствор бикпрбоната аммония в количестве 2,0- 10,0 мас.% от содержания хлорида цинка. Полученную пульпу нагревают дой4 5 С и добавляют при перемешивании сгехиометрическое количество раствора гидроксида натрия, имеющего температур 75 С. Смесь перемешивают в течение, 20 мин. Осадок отфильтровывают и ре" 25 Йульпируют водой при соотношении Т:Ж= 15. После трехкратной промывки осарок...
Барабанная лабораторная электропечь для термообработки порошков
Номер патента: 1799684
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Зиновик, Ланде, Славин
Метки: барабанная, лабораторная, порошков, термообработки, электропечь
...потенциометр (типа КСП). Для измерения темпер;:туры в контейнере служит хромель-копелевый электротермопреобразователь 30, вы эеденный на тот ке потенциометр КСПчерез патрубок подачи газа 16. Выхед газа из барабана осуществляется через патрубок 31. Неподвижные патрубки 16 и 31 имеют сальниковые уплотнения 32. Все детали барабана 5 и контейнера 8 выполнены из жаропрочной стали.Электропечь работает следующим образом,В очищенные от порошка и промытые стаканы 9, 10 и 11 контейнера 8 вставляются крыльчатки с продольными лопастями 15 и засыпаются порошки, подлежащие .термообработке. Стаканы 9, 10 и 11 устанавливаются между передней 13 и задйей 14 стенками контейнера 8,и стягиваются шпильками 12, Собранный контейнер 8 вставляется в...
Предыдущий патент: Тензорезистивный материал
Следующий патент: Переменный резистор
Случайный патент: В.в. чернягин и ю.в. докучаеввсесоюзнаятнгно-1гхш1е; ш-•в": ю7гка