Способ получения оксида цинка

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА(57) Изобретение относитсясочным и резинотехническимпромышленности и позволяетоксид цинка с высокой степны и низким количеством водмых примесей. Способ осушепредварительной сушкой отхводства гидросульфита натриокислительным обжигом до вл0,15-0,303 и смешением их стом натрия в количестве 5 количества высушенных отход к лакокр областям получит нью бел ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 07.11,88. Бюл. У 41 (71) Кировский политехнический институт(5) Авторское свидетельство СССР У 316151, кл. С 01 6 9/02, 1973,1) 4 С 01 С 9/02//С 09 С 1/ ораствори твляю т дов произ я перед ажности карбонамас.7 от ов, 1 табл87,3 Изобретение относится к получениюоксида цинка, применяемого, например,в лакокрасочной или в реэинотехнической промьпцленности как наполнитель.В качестве исходного сырья в пред 5лагаемом способе используют отходыпроизводства гидросульфита натрия,который содержит гидроксид цинкаХп(ОН) ,загрязненный порошковым цин О,ком, солями цинка и сопутствующих не -ществ (снинец, кадмий) сульфидного,сульфитного, тиосульфатного и сульатного рядов.Целью изобретения является снижение содержания водорастворимых примесей н оксиде цинка и повышение егобелизны.В предлагаемом способе полученияксида цинка, включающем окислитепьй обжиг цинксодержащих отходов, проывку и сушку, перед окислительнымбжигом проводят сушку до влажности0,15-0,3%, смешивают высушенные отхо -ы с 5-7 мас,% карбоната натрия (от 25оличества сухих отходов).Сушка отходов до содержания влаги,15-0,30% вызвана необходимостью раномерного распределения добавки кароната натрия по объему отходов. Если 30лаги в отходах содержится больше,30%, то становится весьма затрудниельно равномерно распределить карбоат натрия, что снижает эффективностькислительного обжига и ухудшает ка-.ество оксида цинка. Добиться меньше 35о содержания влаги (с 0,15%) не позоляет технологическое оборудование.Добавка карбоната натрия к нысуенным отходам приводит к более полному переводу серы в высшую степеньОкисления, что способствует увеличеНию белизны целевого продукта, оксида цинка и уменьшению в нем водорастворимых примесей.П р и м е р 1. 80 г высушенных нВакуумной сушилке до содержания влаги 0,3% отходов производства гидросульфита натрия, имеющих следующийсостав, %:Оксид цинкаОбщее содержаниесеры До 1,5Водорастворимыепримеси 8,3Свинец, кадмий Следы,смешивают с 4 г карбоната натрия5 мас.%) и обжигают н течение 2 ч вомуфельной печи при 800 С. После этого охлажденный оксид цинка промывают путем репульпации горячей водой (80 С)при отношении Ж:Т = 5:1 н течениео40 мин, Фильтруют и сушат при 120 С.Получают 70,3 г оксида цинка.Полученный оксид цинка имеет белизну 91 усл.ед., содержание водорастворимых неществ 0,21% и удовлетворяет требованиям, предъявляемым к пигментному оксиду цинка в соотношениис ОСТ-б-449-83 (-й сорт).П р и м е р 2. Осуществляют способ аналогично примеру 1, но отходывысушивают до влажности 0,15% и добавляют 7 мас;% Иа СОБелизна полученного оксида цинка91 усл,ед содержание водорастворимых веществ 0,20%.П р и м е р 3. Осуществляют способ аналогично примеру 1, но отходывысушивают до влажности 0,22% и добавляют 3 мас.% 1 а СО.При этом наблюдается ухудшение показателей белизны (89 усл.ед.)и содержания водорастворимых веществ в полученном оксиде цинка (0,30%).П р и м е р 4. Осуществляют способ аналогично примеру 1, но отходывысушивают до влажности 0,15% и добавляют 10 мас.% Ма СО . В этом случае также наблюдается ухудшение показателей содержания водорастноримых примесей (0,37%) и белизны(90 усл,ед,1.П р и м е р 5. 50 г высушенныхдо содержания влаги 0,20% отходовбез добавки карбоната натрия сразуобжигают, затем промывают путем репульпации горячей водой (80 С) приотношении Ж:.Т = 5:1 н течение 40 минои сушат при 120 С, Получают 42,7 гоксида цинка. Показатель белизны полученного продукта оказался неудовлетворительным (87 усл.ед.), крометого, высоко содержание водорастворимых веществ - 0,50%.П р и м е р б. Осуществляют спо=соб аналогично примеру 1, но отходывысушивают до влажности 1% и добавляют 5 мас.% аСО, При этом такжепроисходит ухудшение показателей белизны оксида цинка (89 усл,ед.) исодержания водорастворимых примесей(0,30%),П р и м е р 7. Получение оксидацинка осуществляют по известному способу, При этом берут те же отходы,температура окислительного обжига5539 Формула изобретения Показатели по примеру 2 Параметры целевого продукта - оксида цинка Г45 6 2 3 известному 89 87 89 90 Белизна, усл.ед. 86 91 91 Содержание основного вещества, 7. 97,6 9818 98 ф 7 988 98 ю 2 977 98,7 Содержание веществ, растворимых в воде, % Ов 57 Оэ 21 Оэ 20 Оэ 30 Ое 37 Оь 50 Ою 30 Содержание в промывных водах, мг/л 47 ь 8 0143 476 474 44 в 8 45 ф 4 467 Составитель О.ЗобнинРедактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга Заказ 5604/19 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з143о800 С, продолжительность его составляет 2 ч. Условия промывки и сушки . продукта аналогичны описанным в известном способе.Сравнительные данные по качественным параметрам оксида цинка, полученного в примерах 1-7, сведены в табли- цуе Иэ данных таблицы видно, что при выходе за указанный интервал содержания карбоната натрия (примеры 3,4) и показателя влажности отходов после предварительной сушки (примеры 6) происходит ухудшение показателей белизны и содержания водорастворимых веществ. Как следует иэ примера 5, одна лишь предварительная сушка отходов без смешивания их с карбонатом натрия также не позволяет достигнуть цели изобретения. То же наблюдается, если производится только смешение с карбонатом натрия без предварительной сушки (пример 6). Из примера 6 видно, что даже при влажности 17 предварительно высушенных отходов не достигается ухудшение показателей белизны и содержания водорастворимых,веществ. Таким образом, при сушке отходовдо содержания влаги 0,15-0,302 и добавлении к высушенным отходам 5 7 мас.7. карбоната натрия (примеры 1 5и 2) происходит улучшение белизны и снижение содержания водорастворимых примесей до показателей, определенных ОСТ-10-449-83, по сравнению с известным способом. Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет несколько увеличить содержание основного вещества в полученном оксиде цинка и снизить потери 15 цинка с промывными водами,Способ получения оксида цинка изотходов производства гидросульфита натрия путем их .окислительноГо обжига, промывки и сушки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения содержания в продукте водорастворимых 25 примесей и повышения его белизны, перед окислительным обжигом отходы сушат до влажности 0,15-0,30/. и смешивают их с 5-77. карбоната натрия от количества высушенных отходов.