Способ получения оксида цинка

Сааз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07,09,82по делам изобретений и открытий(71) Заявитель еоо Др 9 т(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА Изобретение относится к способу получения окиси цинкапригодной для производства высококачественных электрофотографических бумат.Известен способ получения оксида цинка, включающий плавление и испарение металлического цинка в кварцевых муфелях, арохождение паров цинка через сопло и окисление их кислородом воздуха, подаваемым с низа камеры сгорания, при парциальном давлении паров цинка 0,1 - 11 мм рт, ст. и температуре 500 - 700 С. Образовавшийся оксид цынка через охлаждающий трубопровод попадает на рукавные фильтры.По этому способу получают высокодиспероный целевой, продукт (удельная по верхность около 80 м/г) с низкими электро- физическими свойствами 1 Ц,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения фотопроводящей окиси цинка, включающий плавление и испарение металлического цинка, транспортирование образовавщихся паров совместно с восстановительным газом (водород или окись углерода) в камеру сгорания, окисление паров цинка с восстановительным газом кислородом воздуха при парциальном давлении паров циыка 40 - 50 мм рт. ст. и температуре 1500 - 2000 С и последующую термообработку аэрозоля окиси цинка при 500 - 700 С (2.Недостатками такого способа являютсяневысокие . электрофизнческие свойства продукта и невысокая производительность процесса.Целью изобретения является повыше О ние электрофизических свойств продукта иувеличение производительности, процесса.Поставленная цель достигается тем, чтопри осуществлвнии способа, получения оксида цинка, включающего плавление и ис парение металлического цинка, окислениепаров цинка кислородом воздуха при высокой температуре и последующую термообработку аэрозоля оксида цинка, окисление паров цинка ведут при их парциальном давлении 250 в 3 мм рт, ст. и температуре 2000 - 2500 С.Отличителыными признаками способаявляются парциальное давление паров цинка,при окислении и температура окисления.Технология способа состоит в следующем,Исходный металлический цинк плавят ииспаряют, образовавптиеся пары подают в ЗО реактор, куда одновременно поступает воз956430 фильтры для выделения готового продукта. Получают 34 кг окиси цинка, имеющейпотенциал зарядки 530 В, темновой спад9,2 В/с, остаточный потенциал 40 В,Пр им ер 2. Процесс получения окисицинка осуществляют в той же последовавательности, что в примере 1, но при следующих, параметрах: загрузка металлического цинка 45 кг, расход воздуха на окисление 36 мз/ч, время испарения цинка30 минпарциальное давление паров цинка 350 мм рт. ст., температура при окислении 2500 С.Получают 50 кг окиси цинка, имеющей15 потенциал зарядки 800 В; темновой спад1,7 В/с, остаточный потенциал ЗОВ.П р им е р 3. Процесс получения окисицинка осуществляют по примеру 1 приследующих, параметрах: загрузка циника20 37 кг, расход воздуха на окисление 30 мз/ч,время испарения ЗО мии, 1 парциальное давление, паров цинка 300 мм рт. ст температура при окислении 2100 С. Получают41 кг окиси цинка, имеющей потенциал25 зарядки 695 В; темновой спад 2 В/с, остаточный потенциал 25 В,Преимущества способа согласно изобретению по сравнению со способом-прототипом представлены в таблице. Условия процсссапарциаль-Остаточный потенциал,В+ Аналог.Прототип. Предлагаемый способ позволяет полу чить оксид цинка с высокими электрофизическими параметрами и повысить производительность за счет увеличения объемной концентрации паров цинка в реакционной смеси - увеличения парциальн ого давления паров цинка,Способ получения оксида цинка,вклю чающий плавление и испарение металлического цинка, окисление паров цинка кислородом воздуха при высокой" температуре и последующую термообработку аэродух для окисления. Количество паров цинка и воздуха, поступающих в реактор, задают таким образом, чтобы парциальное давление паров циника в зоне окисления было 250 - 350 мм рт, ст., а температура 2000 - 2500 С. Затем аэрозоль оксида цинка подвергают термообработке.П р и м е р 1. В кварцевый испаритель загружают 30 кг металлического цинка марки ЦВ и нагревают его до 920 С. При этом ан испаряется в течение 30 мин. Образовавшиеся пары цинка через цилиндрическое сопло поступает в камеру сгорания, в которую одновременно по касательной перпендикулярно направлению движения паров циника подают воздух в количестве 42 м/ч, при этом в камере сгорания поддерживают парциальное давление парои цинка 250 мм рт. ст. и температуру 2000 С, При этих условиях происходит окисление паров цинка кислородом воздуха до окиси цинка. На выходе из камеры сгорания продукты реакции смешивают с 40 мз/и холодного воздуха и температура ,потока при этом снижается до 700 - 750 С. При такой температуре в течение 20 с ведут термообработку аэрозоля окиси цинка. После термообработки через охлаждающий трубопровод аэрозоль окиси циника направляют в,Формула изобретения золя оксида цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения электрофизических свойств продукта и увеличения производительности ,процесса, окисление паромов цинка ведут при их парциальном давлении 250 в 3 мм рт. ст, и температуре 2000 - 2500 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР559901, кл. С 01 б 9/03, 1973.2. Патент Великобритании1084062, кл. С 1 А (С 01 6 9/02) опублик. 1966 (прототип),