Способ получения оксида цинка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ(19) (111 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Кировский политехнический институт(53) 667.622.114.712(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 914502, кл. С 01 С 9/02, 1980.Заявка Японии В 56-69225, кл. С 01 С 9/02, 1981.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА(57) Изобретение относится к областипроизводства пигментов, а именнок технологии получения оксида цинка,который используется в качестве пигмента. Целью изобретения являетсяувеличение содержания основного веще(5 И 4 С 09 С 1/04, С 01 С 9/02 ства в оксиде цинка и снижение в нем водораствореннык солей и хлора. Способ получения оксида цинка состоит в следующем. Соль цинка, например хлорид или сульфат цинка, обрабатывают бикарбонатом аммония в количестве 2,0- 10,0% от содержания соли с последующим взаимодействием полученной пульюпы с гидроксидом натрия при 50-90 С, образовавшуюся при этом суспензию фильтруют, промывают, сушат и прокаливают. Полученный продукт содержит 98,0-98,4 мас,% соединений цинка в пересчете на ЕпО, водорастворимых веществ 0,26-0,32 мас.% (из сульфата цинка) и соответственчо 99,0-99,3 й и 0,06-0, 15 мас.% для продукта, полученного из хлорида цинка при содержании хлорида 0,033-0,040%.2 э.п.ф-лы, 1 табл.1413111 Изобретение относится к области производства пигментов, а именно к технологии получения оксида цинка, который используется в лакокрасочной й в резинотехнической промышленности М качестве пигмента и наполнителя.Целью изобретения является увеличение содержания основного вещества и снижение водорастворимых солей и хутора в оксиде цинка. П р и м е р. В реактор периодического действия с механическим перемешивющим устройством помещают раствор х 1 орида цинка и добавляют раствор бикпрбоната аммония в количестве 2,0- 10,0 мас.% от содержания хлорида цинка. Полученную пульпу нагревают дой4 5 С и добавляют при перемешивании сгехиометрическое количество раствора гидроксида натрия, имеющего температур 75 С. Смесь перемешивают в течение, 20 мин. Осадок отфильтровывают и ре" 25 Йульпируют водой при соотношении Т:Ж= 15. После трехкратной промывки осарок нрокаливают при 500 С. Показатели Количество добавляемого бикарбоната аммония, мас,%Прототип 1 О 2 О 5 0 10 О 12 Оиот Хлорид цинка 98,3 99,0 99,2 98,0 99,3 0,085 0,040 0,036 0,033 , 0,032 0,22 0,18 0,15 0,10 0,06 0,06 Укрывистость, г/м 125 125 120 111 110 110 Сульфат цинка 98,4 98,4 97,8 98,0 98,2 Ов 40 032 Ою 28 Оф 26 Ое 28 0,56130 128 126 124 120 120 11 ассовая доля соедине-.ний 2 п в пересчете наЗпО, % Содержание хлоридовв пересчете на хлор, % Содержание веществ,растворимых, в воде, % Массовая доля соединеНий 2 п в пересчете на ЕпО, %Содержание веществ, растворимых в воде, %Укрывистость, г/м" Показатели пигмента, а также свойства оксида цинка, полученного аналогично примеру из сульфата цинка, по изобретению и прототипу, приведены в таблице. Формула изобретения 1. Способ получения оксида цинка,включающий взаимодействие растворасоли цинка с гидроксидом натрия при50-90 С, Фильтрацию образовавшейсясуспензии, промывку, сушку и прокаливание осадка, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью увеличения со"держания основного вещества и сниженияя водорастворимык солей и хлорав оксиде цинка, исходный раствор солицинка предварительно обрабатывают бикарбонатом аммония в количестве 2,010% от содержания солй.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве солицинка берут хлорид или сульфат цинка.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что прокаливание ведут при 500-600 фС,
СмотретьЗаявка
4045555, 02.04.1986
КИРОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛАПТЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ХОХРИН ВАЛЕНТИН МАКАРОВИЧ, БУЛДАКОВ ВИТАЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
Опубликовано: 30.07.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1413111-sposob-polucheniya-oksida-cinka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения оксида цинка</a>
Способ получения оксида цинка
Номер патента: 1721020
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Конотопчик, Продан, Становнова, Щеголев
МПК: C01G 9/02
...В предложенномспособе соединения свинца выделяются изсырья в мокром виде до пирометаллургических стадий процесса.П р и м е р 1 (по прототипу),Берут 100 г окисленного цинковогосырья, содержащего, мас,%:Еп - 91,РЬо - 4,Ме - 5 (Ме - Ре, 31, Со и др,)смешивают его с 40 г кокса, помещают взакрытый тигель, имеющий выход для газообразных продуктов, и нагревают до1100 С. Выходящие пары цинка окисляются40 45 50 55 лизной 95 усл. ед, и содержанием оксида свинца 0,10%. Получают также 3,.6 г основного карбоната свинца. После выделения основного карбоната свинца ацетатный раствор имеет состав РЬ(СНзСОО)гм 0,3 кРЬ(ОН)г, он не содержит соединений цинкаи пригоден для обработки исходного сырья,П р и м е р 4, Берут 100 г окисленного цинкового сырья...
Способ люминесцентного определения содержания оксидов самария и неодима в оксиде европия
Номер патента: 1775649
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Ануфриев, Галактионов, Кручинин, Щербилин
МПК: G01N 21/64
Метки: европия, люминесцентного, неодима, оксиде, оксидов, самария, содержания
...нм и неодима 1000-1200 нм, Чувстви гельность анализа повышается до 5 х 10 % при опреоделении самария оксида) и 5 х 10при оп"г -6 оределении содеркания оксида неодима в оксиде европия.П р и м е р, Готовят стандартные растворы нитратов самария и неодима с концентрацией 75 мкг/л о пересчете на оксид, для чего точные навески оксидов массой 625 мг растворяют в азотной кислоте, упаривают до влажных солей и разбавляют 0.1 н. азотной кислотой в мерной колбе на 100 мл, Г 1 оследовательным двухкратным разбавлением 0,1 н. азотной кислотой в 100 раз получают растворы с концентрацией самар тя и неодима 75 мкгРл в пересчете на оксид, Далее в четыре молибденовых тигля помещают по 250 мг анализируемого оксида европия и по 386 мг борной кислоты...
Способ получения парамолибдата аммония
Номер патента: 1723042
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Бомштейн, Володин, Глейзер, Исхакова, Короткевич, Легоцкая, Мороченец, Нефедов, Ясминов
МПК: C01G 39/00
Метки: аммония, парамолибдата
...аммония и производительность процесса резко падает, а также нарушается заданное соотношение й Нз:МоОз. Подача на микрофильтрацию раствора молибдата аммония с концентрацией ниже 20 мас,% (по МоОз), напримерЧ 5 мас.%, нецелесообразна с точки зрения энергозатрат при последующем упаривании и увеличения габаритов оборудования,Если на микрофильтрацию подается раствор молибдата аммония с концентрацией 20-24 мас.% (по МоОз) при температу 40 Таким образом, предлагаемый способпозволяет получить парамолибдат аммониявысокой степени чистоты, что значительноповышает эффективность катализаторов,полученных на его основе,Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р. В реакторе готовят раствормолибдата аммония путем растворения тех 45 нического...
Способ определения содержания обменных аммония и калия в почве
Номер патента: 1500933
Опубликовано: 15.08.1989
Авторы: Александрова, Борискова, Плетнева, Раппопорт, Хуцишвили
МПК: G01N 33/24
Метки: аммония, калия, обменных, почве, содержания
...- м 0 О - со м Ф . О Г.- -со л и 1 4 с м м . 0 0 со О м Ф Ф Р 1л л л л л л л л в л л л л л л л л л л л л л л в л л л л л л л лЧ- ФЛ 0 1 СЧ- ФСОЛИ б М ОФСОЛЮИ.0 Гчгч- СФСОСОМИ И И 0 0 .0М М СМ М ССМ Сч Ч СЧ СЧ ГЧ ГЧ СЧ ГЧ СЧ СЧ СЧС 4 С 4 С 4 С 4 С 4 СЧ Р 4 С 4 С 4 СЧ СЧ СЧ С 4 С 4 С 4 Сч С 4 С 4 Гч Сч СЧ С 4 Сч СЧ С 4 С 4 Р 4 СЧ Сч СЧ Сч о 0 Ф С 4 Ю О И О Ю Ч СО,И СЧ Ф Л 0 ИМ Г 1 б И СО СО О И И СО Ч 0 лл л л л л л л л л л л л л л л л В л л л л л л л л л л л л л в Ф СО Ю И М СЧ О Ф Л 0 И М СЧ С 1 Ф СО Л 0 И М М М Сч О С Ф М И Г СГ00ГСМ С 1 Р 1 ГС 1 М ГЧ СЧ СЧ СЧ Сч ССЧ Ч СЧ Сч СЧ Ч С 4 СЧ С 4 СЧ С 4 СЧ С 4 С 4 СЧ СЧ Ч С 4 Р 4 С 4 С 4 Г 4 С 4 СЧ СЧ Р 4 С 4 С 4 С 4 СЧ Ч СЧ С 4 С"4 Р 40 - - СО Ч Г СЧ Л М а 0 С- СО Г- И И -Г - . И,о СО О ГИ...
Способ получения кремнефторида аммония
Номер патента: 526595
Опубликовано: 30.08.1976
Авторы: Гарькун, Гуллер, Зинюк, Позин, Шиллинг
МПК: C01B 33/10
Метки: аммония, кремнефторида
...г ХЯ 81 Г смешивают с 4,8 г технического сульфата аммония (98% осионного вещества), что,соответствует стехиометрическому количеству в раст 1 ете на образование кремнефторида аммония. Смесь прокаливают в реакторе из нержавеющей стали в течение 1 час при температуре 380 С. Газы из раствора огсасывакзт с помощью водоструйного насоса и пропускаот через пустой фторопластовый сосуд, а затем через фторопластовый дрексель, содержащий 100 мл воды. Газоход от печи до первого осадитсля обогрсвают пламенем газовой горелки. Степень извлечения фтора в газ составляет 98%, что соответствует образованию 6,2 г крсмпефторида аммопия. В первом осадителс и в трубках осаждается 4,7 г твердого кремнсфторида аммония, а в поглотительном растворе - 1,3 г крсм...
Предыдущий патент: Теплопроводный состав
Следующий патент: Адгезионная композиция
Случайный патент: Многоместная форма для изготовления изделий из бетонных смесей