Цысс

Номер патента: 1464998

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Деканадзе, Дудницкий, Курмалиева, Лабецкий, Токарев, Цысс, Чернабук, Юдина, Яблочкин

МПК: A01N 25/10

Метки: дезинфекции, животноводческих, объектов

...раствора. При этом достигался необходимый уровень чистоты рабочих поверхностей для получения молока4998при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Карбонат натрия 27,0Окись натрия 2,9Окись алюминия 2,0Окись кремния 0,15Вода 10,0Сульфат натрия ОстальноеРаствор с температурой 20 С наносили на поверхность из расчета0,6 л/м . Экснозиция составляла 3 ч.Затем проводили промывку и просушивание поверхностей.1 5При использовании способа достигалось полное обеззараживание и хорошее качество чистки поверхностей,3 146 Первого класса по бактериальной обсемененности.П р и м е р 2Санитарную обработку доильных аппаратов проводили 2 Х-ным раствором сульфатно-содовой смеси при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Карбонат натрия 20,5Окись натрия...

Номер патента: 1392280

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Аникин, Иванов, Косенко, Кривцов, Муратов, Пиновский, Сайфулина, Цысс, Шадрин

МПК: F16F 9/04

Метки: амортизаторов, испытания, оболочками, пневматических, резинокордными, стенд

...вжелезобетонном фундаменте 19.Опорная рама 1 жестко закреплена.5 на фундаменте 19.Привод подвижной части 3 опорноповоротного стола состоит из зубчатого колеса 21, вращение которого осуществляется через редуктор 22 от10 электродвигателя 23,Испытание амортизаторов осуществляется следующим образом,При включении электродвигателя23 вращение передается на редуктор15 22, который приводит во вращение зубчатое колесо 21, а оно далее передает вращение через зубчатый венец 8на.подвижную часть 3 опорно-поворотного стола. Вместе с подвижной частью20 3 опорно в поворотно стола вращаются кольцевые продольно-профилирован-.ные рельсы 11 с заданным профилем,спо которым обкатываются колеса 12,установленные в опорных площадках 13с испытуемой...

Номер патента: 912126

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Горбатов, Казилявичус, Карпова, Мамонов, Орешкин, Пелеева, Стекольников, Стратилатова, Цысс, Шилов, Шкловский

МПК: A23B 4/00

Метки: консервирования, мяса, мясопродуктов, препарата

....слюнных. желез,(околоушные и подчелюстные железы)крупного рогатого скота измельчаютна волчке с диаметром решетки 2 мм.4Формула изобретения Сост а вител ь И Кутг коваРедактор Л. Авраменко Техред А. Бабинец Корректор У, Пономаренко Заказ 1185/3 Тираж 570 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Пагент, г,3 жгород, ул.Проектная,3 91212 Полученный фарш заливают 30 л 0 153 ,ного водного раствора хлорида натрия и проводят экстракцию при 20 Со и постоянном перемешивании в течение 2 ч. Надосадоцную жидкость отделяют центрифугированием при 3000 об/мин в течение 20 Мин жмых отбрасывают, а 25 л экстракта нагреовают до 60 С, выдерживают при этой температуре 10...

Номер патента: 384616

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гаджи, Гапшенко, Фурсов, Цысс

МПК: B22D 27/06

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...изобретения является снижение гэксичности смеси, повышение скорости шла,коооразования и уменьшение тугоплавкихвключений,Для этого с е предлагаемойсмеси взяты в соотношении (в5 вес. ч.):Алюминиевый порошок 7 - 12Марганыцевая руда, 1 - 6Плавиковый шпвт 30 - 401 ОСиликатная глыба 10 - 20Древесные опилки 15 - 25Шамот 10 - 18Увеличение количества алюминиевого порошка резко повышает экзотермичность сме 15 си:и, следовательно, ускоряет формированиежидкоподвижного шлака,Уменьшение марганцевой руды уменьшаетколичество тугоплавких составляющих (МпО).Увеличение количества силикатной глыбыснижает температуру начала формированияжидкого гомогенного шлака (так каых темпе:ратура плавленмя силикатной глыбы низкая)и, следовательно, ускоряет...

Номер патента: 258730

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Цысс, Янковский

МПК: G01N 3/00

Метки: пыли, слипаемости

...слппасмос чности предварптел вого слоя, от.гггчаю овышснпя точности путем фильтрации ильтрами. Изобретение относится к способам определения слипаемости пыли.Известен способ определения слипаемостн пыли по разрывной прочности предварительно сформованного пылевого слоя, при котором слой формуют насыпкой на поверхность двух состыкованных платформ, одна из которых подвижна, а другая закреплена, Разрывную прочность слоя определяют, наклоняя поверхность, на которой установлены платформы, и рассчитывая усилие, потребное для разрыва слоя по определенному сечению. Этот способ не обеспечивает стандартные условия упаковки частиц при формовании слоя, что отражается на точности определения слипаемости пыли.По предлагаемому способу определения...