Способ получения натрийаммонийфосфата

(22) Заявлено 180780 (21) 2959582/23-26 С 01 В 25/45с присоединением заявки М Государственный комитет СССР ло делам изобретений,и открытий( 088. 8) Дата опубликования описания 15. 03,82 СОВ ПОЦУЧЕНИЯ НАТРИЙАММОНИЙФОСФАТА технолйфосфаткак тносится трийаммо частнос Изобретение о к огнии пол уче ни я н а ни а,используемого, в ти,удобрение.Известен способ получения натрий"аммонийфосфата путем обработки фосФорной кислоты солью щелочного ме-талла, отделения образующегося осад-.ка кремнефторидов, последовательнойаммониэацией раствора до рН 2,5-.3,0 и рН 3,0-6,0 с отделением послекаждой стадии осадка примесей и обработки Фильтрата содой с последующей кристаллизацией продукта, егоотделением и возвращением маточникана стадию обработки фильтрата содой 11.Наибопее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ п 6 лучения натрийаммонийфосфата /НАФ/путем обработки Фосфорной кислотысолью щелочного металла, отделенияосадка кремнефторида, аммониэацииФильтрата до рН 3, 6, .5 отделенияосадка примесей, обработки раство-ра содой с последующей кристаллизацией продукта и его отделением 1 2.Недостатками известных способовявляются их мноГостадийность, многократное отделение осадков, а такжевысокое содержание примесей в продукте, в частности фтора,.железа иалюминия, составляющее, мас.В0,014-0,040, 0,0011-0,008, 0,00090,003 соответственно.Цель изобретения - повьпаение чистоты,продукта и упрощение способаза счет сокращения числа операций.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениянатрийаммонийфосфата, включающемуамминизацию фосфорной кислоты до 15 рН 3-6,5, отделение осадка примесей,обработку полученной смеси содой,кристаллизацию продукта и отделениеего от маточника, отделение осадкапримесей ведут после кристаллизациипродукта противоточной промывкойоборотным маточным раствором или водойподаваемых со скоростью 3-5 м/спри удельной производительности посуспензии 3-10 мз/м ч.25 Это позволяет повысить чистотупродукта, снизив содержание фторажелеза и алюминия соответственнодо 0,001, 0,0007, 0,0005, и упрощает способ за счет сокращения чис ла операций.912639 Концент- рат Содер-жаннев промытом;НАФ,Содержаниепримесногоостаткав промытомНАф Вынос НАФ с маточника от исходно" го ко- личест Скоростьматочника,м/ч Удель" наяпроиз- води- тель- ность по суспенВесовое отношение в суспензии,НАФ примесный оса- док дог пен и им/мч 00,001 3,4 0,020 2,50,015 3,0 207 6,3: 3,86:1 3 3,09:1 3 2,54:1 5 2,23:1 5 25 39,1,3 204,П р и м е р 1. Продукционную фосфорную кислотуПФК ), полученную разложением кольского апатитового концентрата в дигидратноь режиме серной кислотой, и содержащую,вес.: РО 30,7, 504, 3,0, Г 1,31, обрабатывают аммиаком .в количестве 142,4 г/л ПФК, до рН 4,95 в пульпе. В процессе аммонизации в растворе образовываются примесный осадок и температура поднимается до 74 ОС 1 О за счет тепла нейтрализации. После охлаждения до 60 С аммонизированную суспензию обрабатывают содой в количестве 291 г/л ПФК до рН 7,8. По окончании содовой обработки в про цессе охлаждения суспенэию разбавляют маточником НАФ для снижения вязкости, улучшения образования и роста кристаллов НАФ. По охлаждении суспензии до 20 С НАФ противотоком 20 отмывают от примесного осадка и растворимых в воде примесей при линейной скорости осветленного маточника 3 м/ч и удельной производительности по суспензии 4 м /м ч. Состав маточника 15 НАФ, г/л: Р О 60, й 22,1, К,аО 23, Е 1,35, 504 18,8, рН 7,44. Маточник с примесным осадком поступает на осветление отстаиванием, скорость которого выше, чем в аммониэированной 30 суспензии. Осветленный маточник является оборотным в процессе. Сгущенная суслензия примесного осадка поступает на получение удобрения, содержащего 40,Рд 06 ув. Отмытый НАФ отФильтровывают и сушат. В исходной суспензии весовое отношение НАФ примесный осадок 3,62.1. Вынос НАФ с примесным осадком 5. Отмывка НАФ от примесного осадка 98. Выход НАФ 900 г/л ПФК, его состав следующий,:Р 0 33, 6, Н аО 14, 6, М 6, 6, 50О, 04,Р 0,003, 8102 0,01, Ре 0,0014,А 6 0,0005. П р и м е р 2. ПФК, полученную ссернокислотным разложением апатитового концентрата в полугидратном режиме, и содержащую, ; Р Об 47,5,504 4,2, Г 0,4, обрабатывают аммиаком 219 г/л ПФК. В растворе образовывается примесный осадок и температура достигает 71 С. Суспензию разбавляют оборотным маточником пример 1) и обрабатывают содой 650 г/лПФК до рН 8,5. По охлаждении суспенэии НАФ противотоком отмывают от примесного осадка. Концентрация твердого в суспензии 552 г/л, соотношейиеНАФ примесный осадок 21:1. Линейнаяскорость оборотного маточника в процессе отмывки 3 м/ч, удельная произ"водительность по суспенэии и маточнику 9 и 3 м/м д-:ч соответственно.Маточник с применением осадком поступает на осветление, Осветленнуючасть маточника возвращают в процесс, а иэ сгущенной. части получаютудобрение типа зммофоса. Отмытый НАФотделяют от маточника и сушат. ВыносНАФ с примесным осадком 2Отмывкаот примесного осадка 100. Выход НАФ1930 г/л ПФК, его состав, : РО33,7, МаО 14,6, Мб,б, 60 з 0,03,Р 0,001, 500,001 Ре 0,0007,АЕ 0,0005,В таблице показано влияние скорости подачи промывного раствора и удельной производительности на качество продукта.912639 формула изобретения Составитель В.Р 1 аронозРедактор А.Гулько Техред А.Бабинец Корректор В.Бутяга Заказ 1296/29 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород,ул. Проектная, 4 Из данный таблицы следует, что за одну стадию противоточной промывки при минимальных значениях, заявленных параметром НАФ, полностью отделяют от примесного осадка и выноса НАФ, а с маточником не наблю,дается. При максимальных значениях параметров вынос НАФ увеличивается и очистка от примесей является неполной (963.Таким образом, предложенный способ позволяет упростить способ, повышает производительность оборудования и чистоту продукта. Способ получения натрийаммонийфосфата, включающий аммонизацию фосфорной кислоты до рН 3-6,5, отделение осадка примесей, обработкуполученной смеси содой, кристаллизацию продукта и отделение его отматочника, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышениячистоты продукта и упрощения способаза счет сокращения числа операций,отделение осадка примесей ведут после кристаллизации продукта противоточной промывкой оборотным маточнымраствором или водой, подаваемых соскоростью 3-5 м/с при удельной производительности по суспензии 3"10 м /м .ч..Источники информации,принятые во внимание при экспеРтизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 588133, кл. С 01 В 25/45, 1975. 2, Патент СЫА В 3531242,кл. 23-107,опублик. 1970.