Способ термической обработки борсодержащей руды
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 905195
Авторы: Куханов, Творищенко, Фридман, Хохлов, Чибисов
Текст
(71) Заявител 54) СПОСОБ ТЕРИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БОРСОДЕРЖАЩЕРХДЫ Изобреподготовкдальнейшелоту.Известботки борнагреваникой перег12,технологисырья кборную кис ние относится борсодержащег переработке н соб терми ащей руды 50-1800 оС паром в т ской обраутем ее обработение 8-9 ц Недостаток известного способаоего сложность и длительность,Наиболее близким к предложенномупо технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки борсодержащей руды,заключающийся в сжигании топлива ипрокаливании руды во вращающейсяпечи в токе топочных газов при 10001050 фС в течение 3-5 мин. Температуру регулируют подачей в факел горения присадки - насыщенного водяного30пара или избытка воздуха 21.Недостатком известного способа является невысокая степень перехода соединений бора в углекислоторастворимую форму, составляющая 93,25.Цель изобретения - повышение степени перехода бора в углекислоторастврримую форму, что повышает степень использования сырья.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической об" работки борсодержащей руды путем сжигания жидкого топлива с подачей в факел горения присадки и обжига полученными топочными газами руды в качестве присадки подают воду. аЦелесообразно воду вводить в количестве 10-40 от расхода топлива.Степень перевода бора в углекислоторастворимую форму повышается на 0,2-0,3 уже при введении воды в количестве 53 от его расхода.Максимальная степень перехода бора в углекислоторастворимую форму (987 М) имеет место при введении воды в количестве 10-404 от расхода топлива. При введении воды выше 411Формула изобретения Составитель Б.ШароновРедактор Л.Веселовская Техред Ж.Кастелевич В.бутяга Заказ 271/33 Тираж 513 Подписное ВНИИПИ Государствеяногокомитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5е е е м Филиал ППП "Патент" г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 90519степень перехода бора в углекислото-,растворимую форму начинает падатьна 0,2-0,3, так как ухудшаются условия сжигания топлива,П р и м е р 1, В торец вращающейся печи производительностью 6,9 т/чзагружают 1000 кг датолитовой руды,которая перемещается в противоположнцй конец.Состав руды, вес, 4: датолит 6675 екальций 21,82, кварц 9,03 глинистыевещества и влага 2,40.Навстречу подают поток поточныхгазов, образующийся при сжигании жидкого топлива 20 кг воды, что составляет 204 от расхода топлива.Температура термообработки 1360 С,овремя 1,5 ч, расход воздуха 1313 нм,Выход обоженного сырья 890 кг. Степень перехода соединений бора в углекислоторастворимую форму 95,7 й.П р и м е р 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но воду подают вколичестве 40 кг или 40 от расходаотоплива, температура обжига 930 С. фВыход обожженного сырья 890 кг, Степень перехода 95,й.П р и м е р 3, Процесс ведут аналогично примеру 1, но воду подают вколичестве 10 кг (10). Температура звобжига 1400 фС. Выход обожженного сырья890 кг, Степень перехода соединенийбора в углекислоторастворимую форму92. 5 4Таким образом, предложенный способ позволяет повысить степень перехода соединений бора в углекислоторастворимую форму на 2,494.и, соответственно, повысить выход продукта на 25 кг на 1 т руды.Кроме того, введение воды при термической обработке руды позволяет снизить расход электроэнергии за счет уменьшения объема отходящих Газов. Способ термической обработкиборсодержащей руды путем сжиганияжидкого топлива с подачей в факел горения присадки и обжига полученнымипоточными газами руды, о т л ич а ю щ и й с я тем; что, с цельюповышения перехода соединений борав углекислоторастворимую форму, вкачестве присадки подают воду,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что воду подают в количестве 10-404 от расхода топлива.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 117372, кл. С О В 35/ОО, 1958.2. Авторское свидетельство СССРй 167838, кл. С 01 В 35/12, 1962прототип),
СмотретьЗаявка
2892414, 22.11.1979
ПРИМОРСКОЕ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "БОР" ИМ. 50-ЛЕТИЯ СССР
КУХАНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЧИБИСОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ХОХЛОВ ЮРИЙ АГЕЕВИЧ, ТВОРИЩЕНКО ОЛЕГ ИВАНОВИЧ, ФРИДМАН ИОСИФ ДАВЫДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 35/00
Метки: борсодержащей, руды, термической
Опубликовано: 15.02.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-905195-sposob-termicheskojj-obrabotki-borsoderzhashhejj-rudy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки борсодержащей руды</a>
Способ определения степени распыливания жидкого топлива и устройство для осуществления способа
Номер патента: 84539
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Струлевич
МПК: G01N 33/22
Метки: жидкого, распыливания, способа, степени, топлива
...ванны, Ванна открываетсл при подведении ее под вырез в диске.Способ определения степени распыливаия заключается в следуюсцем.Загруженный в бак 1 парафин путем обогрева бака водой расплавляют до состояния, одинакового по физическим свойствам с предполагаемым распыливаемым топливом, затем соединяют бак 1 с воздушным баллоном 5 для создания необходимого давления распыливания, которое контролируется по манометру 8, Температура парафина наблюдается по термометру 9, а следовательно, контролируется и его вязкость в момент распыливания.После установления необходимого давления и температуры распыливания ванна 10 подводится под вырез в диске 12 и, вращаясь вокруг оси 11, улавливает капли распыливаемого парафина. Ванна заполняется этиловым...
Способ восстановления окислов металлов или руд продуктами термического разложения топлива
Номер патента: 191592
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C21B 15/00
Метки: восстановления, металлов, окислов, продуктами, разложения, руд, термического, топлива
...газа.Исходную молотую руду и порошкообразное или жидкое топливо совместно или раздельно нагревают с сохранением летучих продуктов, 11 олученную смесь затем подают в реактор, нагретыи до или выше температуры Восстановления ОкислОВ металлов, йл 51 термического разложения топлива и восстановленияокислов или руд.Ы результате термического разложения топлива в процессе восстановления участвуют газообразные органические продукты, имеющие высокий молекулярный вес и создающие высокую концентрацию составляющих газа.Сущность предложенного способа поясняется чертежом.Измельченное т сдают шнековым в вые газы. Затем, в процессе высокоско го нагрева, смесь проходит через пер 3 в циклон-отделитель 4 для отделени за, а из него - в реактор 5, где матери...
Способ определения изменения степени агрегативной устойчивости коллоидных частиц остаточной нефти и связанной воды нефтеносного пласта после воздействия на него нефтевытесняющими реагентами
Номер патента: 2003079
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Будтов, Мухутдинова, Ревизский, Фазлутдинов, Фахретдинов
МПК: G01N 22/00
Метки: агрегативной, воды, воздействия, изменения, коллоидных, него, нефтевытесняющими, нефтеносного, нефти, остаточной, пласта, после, реагентами, связанной, степени, устойчивости, частиц
...частиц Остаточной нефти и связанной воды, если-9, 1Кз т-2,0, (6) уменьшение степени агрегативной устойчивости данных частиц, если2,0 Кзг 17,0; (7)в интевале частот ат(3,16 - 4) 10 до(1,26- 5)10 Гц:повышение степени агрегативной устойчивости коллоидных частиц остаточной нефти и связанной воды, если-6,1К 5-2,0. (8) уменьшение степени агрегативной устойчивости данных частиц, если2,0К 5 т4,7. (9) После сопоставления величин К г, оп ределенных для испытуемого нефтевытесняющего реагента, .с численными критериями, представленными неравенствами (2)-.(9), делают заключение - изменяются или не изменяются физика- механические свойства остаточной нефти и связанной воды после воздействия на пласт укаэанным реагентом по сравнению с...
Устройство для обдува и смазки пресс-формы и прессующего поршня машины литья под давлением
Номер патента: 1033257
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Бессалов, Зеленов, Коковин, Падерин
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, литья, обдува, поршня, пресс-формы, прессующего, смазки
...прессформы и через обратный пневмоклапан 16 с атмосферой, а штоковая полость . певмоцилиндра 8 соединена через обратный пневмоклапан 17 трубопроводом 18 со штоковой полостью поршневого насоса 19 с поршнем 20 и через обратный пневмоклапан 21 и перепускной пневмоклапан 22 с атмосферой. Штоновая полость поршевого насоса 19 сообщается с атмосферой через вентиль 23, а бесштоковая полость соединена через обратный клапан 24 трубопроводом 25 с форсунками 26 и 27 смазки прес- сующего поршня 4 и через обратный клапан 28 с наполнительным бачком 29. На тяге 11 установлена штанга 30 регулируемой длины, шток 31 насоса 19 снабжен рукояткой 32, Клапаны 33 и 34 прижимаютая к седлам форсунок 26 и 27 пружинами 35 и 36. Прессующий поршень 4 выполнен с...
Смазка для пресс-форм и прессующего поршня машин литья под давлением
Номер патента: 961842
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Бахмат, Маркаров, Михальцов, Сташкевич
МПК: B22C 3/00
Метки: давлением, литья, машин, поршня, пресс-форм, прессующего, смазка
...прессующего поршня и камеры прессования. Ввиду низкой адгезии к смазываемым поверхностям смазка легкостирается при зацрессовке. Поэтому ее необходимо наносить после каждого литейного цикла, что снижает производительность труда. Избыточное нанесение смазки, необходимое для нормальной (без эадиров) работы пары прессующий поршень - камера прессования, приводит к сильному загрязнению оборудования и окружающей среды.Цель изобретейия - повышение стойкости смазки, производительности и улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда.Для достижения указанной цели смазка, включающая графит и разбавитель, содержит в качестве раэбавителя экстракт селективной очистки нефтяных961842 масел при следующем соотношении нн" греднентов,...
Предыдущий патент: Способ получения углеродного молекулярного сита
Следующий патент: Способ переработки поглотительного раствора карбонатной сероочистки коксового газа
Случайный патент: Способ получения сорбента для выделения и концентрирования ионов металлов