Устройство для обдува и смазки пресс-формы и прессующего поршня машины литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН НИЯ ЗОБРЕ ЕТЕЛЬСТВУ Тру- хнидав 5,54) 57) 1. УСТРОЙ СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМЫ НЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ НО жащее поршневой на смазки,. связанным ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(72) В.Н.Зеленов, В.Я.Падерин,Б.А.Бессалов и Е.М.Коковин71) Московское ордена Ленина, она Октябрьской Революции и ордендового Красного Знамени высшее тческое училище им, Н.Э.Баумана.56) 1, Белопухов А.К. Литье подлением. М., фМашиностроение", 19с. 341.2. Патент Франций В 1410361,кл. В 22 В 1965. ТВО ДЛЯ ОБДУВА ИИ ПРЕССЯОщБГО ПОРП- ДАВЛЕНИЯМ, содерос с бачком дляс Форсунками, уста 80103 2 А9 Д) В 22 0 17/20 новленными на камере прессования, на внутренней поверхности которой выполнены кольцевые смазочные канавки, цилиндр; прессования и систему управления, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и уменьшения энергозатрат, оно снабжено дополнительной Форсункой для обдува и смазки пресс-Формы и пневматическим цилиндром, шток которого жестко связан со штоком цилиндра прессования, при этом штоковая полость пневматического цилиндра сообщена трубопроводом со штоковой полостью поршневого насосаь а поршневая полость - с Форсункой для обдува и смазки пресс-Формы.2, Устройство .по п. 1, о т л и - Е ч а ю щ е е с я тем, что Форсунки, установленные на камере прессования, снабжены подпружиненными обратными клапанами, взаимодействующими с прес сующим поршнем.Изобретение относится к литейномупро;воству, а имени, к литью поддавлением на горизонтальных холоднокамерных маах,Известно устройство для смазкипресс-формы, состоящее из Форсунок, 5напорного резервуара, трубопроводови системы управления1 .Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройство 10для смазки прессующего поршня машинылитья под давлением, содержащее поршневой насос, подающий по трубопроводамсмазку к форсункам, установленным акамере прессования, на внутреннейповерхности которой выполнены кольцевые канавки, В поршневой насос маслопоступает из бачка, Насос работаетпод действием сжатого воздуха, поступающего из магистрали через распределитель. Распределитель и насос включается в работу при открытии клапанаштангой, связанной со штоком прессформы2 .Известное устройство позволяетавтоматизировать процесс смазки. Однако оно характеризуется сложностьюсистемы управления, согласующей егоработу с работой машины литья под давлением и потреблением энергии сжато го воздуха из внешних пневмосистем.30Кроме того, устройство не обеспечи. вает сглазк пресс-формы.Целью изобретения является упрощение устройства и уменьшение энергозатрат, 35Указанная цель достигается тем,что устройство для обдува и смазки,содержащее поршневой насос с, бачком,для смазки, связанным с форсунками,установленными на камере прессования,на поверхности которой выполнены кольцевые смазочные канавки, цилиндрпрессования и систему управления,снабжено дополнительной форсункой дляобдува и смазки пресс-формы и пневматическим цилиндром, шток которого 45жестко связан соштоком цилиндрапрессования,при этомштоковая полость,пневматического цилиндра соединенатрубопроводом со штоковой полостьюпоршневого насоса, а поршневая полость - с форсункой для обдува исмазки пресс-.Формы.Кроме того, Форсунки, установленные на камере прессования, снабженыподпружиненными обратными клапанами, 55взаимодействующими с прессующим поршнем.На фиг. 1 показано устройство дляобдува и смазки пресс-формы и прессующего поршня машины литья под давлением при обратном ходе пресс-поршня, разрез; на фиг, 2 - вид Л нафиг. 1прямой ход пресс-поршня назапрессовку расплава)на Фиг. 3 -разрез Б-Б на .Фиг. 1. 65 устройство содержит пресс-Форму 1, камеру прессования 2, цилиндр 3 прессования с прессующим поршнем 4, конечый в.,вчател 5, бачок 6 с электрическим клапаном 7, певматический цилиндр 8 с поршнем 9 и штоком 10, жестко с я 3 а н ным тягой 1 1 с током 12 цилиндра 3. Бесштоковая полость пневмоцилиндра 8 соединена через обратный клапан 13 трубопроводом 14 с Форсункой 15 обдува и смазки прессформы и через обратный пневмоклапан 16 с атмосферой, а штоковая полость . певмоцилиндра 8 соединена через обратный пневмоклапан 17 трубопроводом 18 со штоковой полостью поршневого насоса 19 с поршнем 20 и через обратный пневмоклапан 21 и перепускной пневмоклапан 22 с атмосферой. Штоновая полость поршевого насоса 19 сообщается с атмосферой через вентиль 23, а бесштоковая полость соединена через обратный клапан 24 трубопроводом 25 с форсунками 26 и 27 смазки прес- сующего поршня 4 и через обратный клапан 28 с наполнительным бачком 29. На тяге 11 установлена штанга 30 регулируемой длины, шток 31 насоса 19 снабжен рукояткой 32, Клапаны 33 и 34 прижимаютая к седлам форсунок 26 и 27 пружинами 35 и 36. Прессующий поршень 4 выполнен с фаской 37 при переходе в шток.Устройство работает следующим образом.В.исходном положении поршень 9 пневлоцилиндра 8 с прессующим поршнем 4 находится в правом крайнем положении. При прямом ходе прессующего поршня 4, после включения цилиндра прессования 3 на.запрессовку расплава в штоковой полости пневмоцилиндра 8 создается избыточное давление, передающееся через обратный клапан 17 и трубопровод 18 в штоковую полость поршневого насоса 19, обеспечивающее перемещение поршня 20 насоса и подачу смазочного состава, находящегося в. бесштоковой полости насоса, через обратный клапан 24 и.трубопровод 25 к форсункам 26 и 27, при этом обратный пневмоклапан 16 открывается, сообщая бесштоковую полость пневмоцилиндра 8 с атмосферой. Обратные пневмоклапаны 12 и 31,;перепускной пневмоклапан 22 и обратный клапан 28 закрыты, пружины 35 и 36 сжаты, клапаны 33 и 34 отходят от седел Форсунок, обеспечивая доступ смазочного состава к прессующему поршню 4. При дальнейшем движении прессующего поршня 4 клапаны 33 и 34, двигаясь под действием усилия пружин 35 и 36 по поверхности фаски 37, прижимаются к седлам форсунок 26 и 27, закрывая доступ смазочного состава к прессующему поршню 4, при этом давление воздуха в широковойполости пневмоцилиндра 8 возрастает и перепускной клапан 22 открывается, сообщая эту полость с атмосферой, что позволяет поршню 9 пневмоцилиндра 8 с прессующим поршнем 4 продолжать движение беэ затрат дополнительной 5 мощности.После раскрытияпресс-формы и выталкивания отливки прессующий поршень 4 вместе с поршнем 9 пневмоцилиндра 8 возвращается в исходное положение, 10 при этом в бесштоковой полости пневмоцилиндра 8 создается избыточное давление, передающееся через обратный клапан 13 и трубопровод 14 к Форсунке 15. Происходит обдув прессформы. Двигаясь, прессующий поршень 4 перемещает жестко связанную с ним через тягу 11 штангу 30, которая воздействует на конечный выключатель 5, при срабатывании которого подается команда на электрический клапан 7 и он открывает доступ смазочного состава из бачка 6 к форсунке 15.Происходит смазка пресс-формы. Через определенное время, задаваемое регулировкой длины штанги 30, конечный 25 выключатель подает команду на закрытие клапана 7, подача смазки к форсунке 15 прекращается до приведения устройства в исходное положение. При необходимости обдувку пресс-Форм 30 после смазки можно не производить, что достигается регулировкой длины штанги 28. При этом обратный пневмоклапан 21 открыт, сообщая штоковую ролость пневмоцилиндра 8 с атмосферой, обратные пневмоклапаны 16 и 17 и перепускной пневмоклапан 22 закрыты, избыточное давление в насосе 19 отсутствует и обратный клапан 24 закрыт, предотвращая доступ смазочного состава иэ насоса к форсункам 26 и 27, обратный клапан 28 также закрыт. При движении прессующего поршня 4 клапаны 33 и 34 форсунок 26 и 27, двигаясь по поверхности Фаски 37, сжимают пружины 35 и 36 и приходят в исходное положение,Заправка насоса смазочным составом осуществляется следующим образом, При выключенном цилиндре прессования по команде оператора открывается вентиль 23, поршень 20 насоса 19 вручную перемещается .в крайнее правое положение, при этом в бесштоковой полости насоса создается разрежение, обратный клапан 28 открывается, обратный клапан 24 закрыт и смазочный состав из наполнительного бачка 29 поступает в бесштоковую полость насоса, воздух из штоковой полости насоса удаляется. Вентиль 23 по команде оператора закрывается. Ввод и вывод Форсунки 15 в разъем пресс-формы 1 осуществляется известными способами.Изобретение позволяет упростить и повысить надежность работы системы обдува и смазки пресс-формы, исключить внешний источник сжатого воз-, духа, механизировать процесс смазки и тем самым повысить качество отливок и производительность машин литья под давлением.1033257 едак Фонт ПодписноеССР 5 лнал ППП "Патент", г. Ужгород Проектная, 4 . оставитель Аехред А,Баби каз 5516/13 Тираж 813ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений113035, Москва, Ж, Рауш КузнецоваКорректор А. По митетаС открыти кая наб.