Способ получения электротехнической стали

О П И С А Н И Е (и 870455ИЗОБРЕЕЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет Опубликовано 07,10.81 Бюллетень37 по делая изобретений н открытийДата опубликования описания 10 10 81 В, В. Губернаторов, В. А. Сидоров, Б, К, Со олови О. Б. БухвалотЭ(72) Авторы изобретения Институт физики металлов УНБ АНнаучно-исследовательский институт(54) СПССОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛ евой вытяжкой на 1 - 20% лент яется повышеИзобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения электротехнической стали, и может быть применено для получения текстурованной трансформатной стали, в том числе для стали с ребровой текстурой ( 110)5Известен способ получения текстурованных листов кремнистой стали с высокой магнитной индукцией, включающий горячую прокатку, холодную прокатку, ото жиг, вторую холодную прокатку, обезуглероживаюший и рекристаллизационный отжиги 1 1.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и до 15 стигаемому результату является способ получения электротехнической стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, вторую холодную прокатку, осевое20 растяжение, обезуглероживаюший и высокотемпературный отжиг. При второй холодной прокатке лента не докатывается до конечной толщины на 1 - 20%, затем водится до конечной толщины,12 ) .Недостатком известного способа является низкое значение магнитной индукции за счет того, что данным способом нельзя воздеиствовать на ребровую текстуру в трансформаторной стали.Однойиз причин является то, что ленту из сплава железа с 3% кремния после деформации на 40-50% прокаткой невозможно растянуть более 5% без разрушения, А как видно из табл. 1, деформация ленты растяжением на 5% после 45% деформации прокаткой практически не сказывается на совершенствовании ребровой текстуры.Белью изобретения явлние магнитной индукции.Указанная цель. достигается тем, что деформашпо растяжением на 5-50% проводят перед первой и второй холодной прокаткой,Проведени второй хоВ870455 Прокатка на 5 О% 79,1 78,6 78,6 1 2 3 Прокатка на 45%и растяжение на 5% 77,9 80,6 78,4 1 2 3 Составитель Г. ДудикТехред М, Рейвес Корректор А. ференц Редактор Т, Морозова Заказ 8678/53 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд,4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лиэованного металла позволяет добитьсядеформаций 5-50% беэ разрушения. Такие степени деформации растяжением способны изменить характер текстуры, вносяв нее особенности, играющие положительную роль в процессах совершенствованиятекстуры в готовой стали,Пример использования способа для изготовления ленты из трансформаторнойстали (сплав Ге, - 3% б 1, АР - 0,0060,007%, Й - 0,006-0,007%),Обработка ленты, которая имела после горячей прокатки толщину 2,5 мм попредлагаемому способу, включала следующие операции:Деформация растяжением на 20%Первая холодная прокатка до толщины2 ммРекристаллизационный отжиг (83 С С,5 мин)Деформация растяжением йа 20%Вторая холодная прокатка до толщины0,35 мм формула изобретения Способ получения электротехнической стали, включающий горячую прокаткупервую холодную прокатку, рекристаллизационный Ъотжиг, вторую холодную прокатку, осевое растяжение, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л и ч а ю- щ и й с я тем, что, с целью повышения 4ООбеэуглероживаюший отжиг (830 С,5 мин).Высокотемпературный отжиг ( 1100,о10 ч),Изготовленная по предлагаемому способу сталь имеет магнитную индукцию В = 1,93 Тл. Полоски, обработанные по стандартной заводской технологии (первая холодная прокатка с 2,5 до 0,6 мм, рекристаллизационный отжиг, вторая холодная прокатка до 0,35 мм, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг) имеют В = 1,89 Тл, Сталь, полученная по схеме, включающая одну холодную прокатку (холодная прокатка с 2,5 до 0,35 мм, мм, обезуглероживающнй и высокотемпературный отжиг), имеет В = 1,90 Тл,26Таким образом, обработка по предлагаемому способу позволяет значительно повысить магнитную. индукцию (В на 0,03-0,04 Тл), что связано с совершенствованием текстуры в стали.Таблица 1 Жмагнитнрй индукции, осевое растяжениена 5-50% проводят перед первой и второй холодной прокаткой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ио 3287183,кл. 148-111, 1966,2. Патент фРГ М 1508447,кл. 18 с 1/78, 1970.