Способ прокатки швеллеров

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 294876/2251) М, К,.В 10 единением заявк Государственный комнтет СССР(53) УДК 621.77 .261.04 (088.8 2. Бюллетень Мо 8 публиковано по делам нэооретеннн н открытийДата опубликования описания 05,0(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ШВЕЛЛЕРО тки швеллеров, дчистовом двухрсальном калибИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве фланцевых профилей, в частности швеллеров.Известен способ прокавключаюший прокатку в превалковом и чистовом универах 1.Недостатком данного способа прокатки швеллеров является то, что при прокатке предчистового раската в чистовом универсальном калибре не удается получить качественные наружные углы готового профиля ввиду образования заусенцев в местах сопряжения внешних граней полок и стенки, что приводит к ухудшению геометрии профиля, браку продукции.Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является способ прокатки швеллеров, включающий прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах 2.Сущность способа состоит в том, что при прокатке в предчистовом калибре наружные углы формируют равными наружным углам готового профиля и создают перепад толщины от участков, прилегаюгцих к этим углам за счет припусков на остальных участках наружных поверхностей стенок и полок, а в чистовом калибре деформирует профиль по наружным поверхностям только на участках этих припусков.5 Недостаток этого способа заключаетсяв том, что в предчистовом калибре получают профиль с определенной конфигурацией внешних углов и постоянной высотой припусков на наружных поверхностях полок и стенки. Данной высоте припусков соответствует определенная величина обжатия по стенке и полкам в чистовом универсальном калибре, заложенная калибровкой. П ри изменении этой величины обжатия, вызванной выработкой предчистового калиб ра или необходимостью увеличения использования минусового поля допусков, происходит затекание металла в разъем между цилиндрическим горизонтальным и вертикальными валиками и образование заусенцев, браку продукции, т.е. данный способ прокатки швеллеров не обладает достаточной технической гибкостью.Цель изобретения - более полное использование минусового поля допусков и повышение качества готового профиля пу 908430зо55 тем исключения образования заусенцев при изменении величины обжатия по элементам профиля,Поставленная цель достигается тем, что в способе прокатки швеллеров, включающем прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах перед универсальным калибром наружные углы сопряжения внешних граней стенки с полками подвергают деформации в направлении биссектрисы этих углов, на величину, равную 1 - 1,5 суммы абсолютных обжатий стенки и полки в универсальном калибре.На фиг. 1 показан раскат после предчистового двухвалкового калибра; на фиг. 2 - схема деформации наружных углов профиля; на фиг. 3 и 4 - зависимость высоты заусенца от величины обжатия стенки и полок; на фиг. 5 - схема выполнения на образцах скоса.Способ осуществляют следующим образом.Раскат из предчистового двухвалкового калибра поступает в универсальный. В предчистовом каЛибре раскат 1 получают с наружными углами сопряжения внешних граней стенки и полок без скосов или ложных фланцев. Перед универсальным калибром наружные углы профиля деформируют в направлении биссектрисы 2 этих углов. Деформация углов профиля может быть осуществлена при помощи следующего устройства. Раскат 1 внутренней поверхностью опирается на фигурную подставку 3 с внешней конфигурацией, совпадающей с конфигурацией внутренней поверхности раската. Подставка предназначена для предотвращения перемещения раската в поперечновертикальной плоскости в направлении концов полосы при ее деформации. Пластическая деформация внешних углов профиля осуществляется роликами 4, имеющими возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной их осям при помощи нажим- ного устройства (не показано). 5 с 15 о % зо 35 аю 45 Ролики расположены таким образом, что плоскость, перпендикулярная оси 5 ролика 4, параллельна биссектрисе 2 внешнего угла профиля. Ролики могут быть холостые или приводные. Движение раската через устройство осуществляется посредством роликов рольганга благодаря силам трения, возникающих между раскатом и роликами рольганга при производстве швеллеров на линейных станах, и посредством валков клетей на полунепрерывных и непрерывных стенах. Величина деформации наружных углов раската зависит от величины обжатия стенки и полок в универсальном калибре. Изменяя величину обжатия стенки и полок в чистовом универсальном калибре, изменяют и величину деформации по биссектрисе наружных углов раската. Обжатие по стенке в универсальном калибре равно Ьс(=0,3 мм., по полкам Ы=0,6 мм. При данных обжатиях стенки и полок в универсальном калибре перед универсальным калибром внешние углы профиля получают деформацию в направлении их биссектрисы на величину, равную Ь= (1 - 1,5) (Ьс 1+ М) =0,9 - 1,4 мм.При изменении величины обжатия по стенке и полкам в универсальном калибре изменяют и величину деформации наружных углов. Например, увеличивают обжатие стенки на 0 2 мм, а полок на 0 4 мм по сравнению с описанным примером. Таким образом, обжатие по стенке составляет в универсальном калибре Ьд = 0,5 мм, а по полке Ьд, =1,0 мм. Если не изменить величину деформации внешних углов раската перед задачей его в универсальный калибр, то профиль из универсального калибра выходит с заусенцами на внешних гранях сопряжения стенки и полок, Поэтому изменяя обжатие стенки и полок в универсальном калибре, необходимо изменить и величину деформации внешних углов раската в направлении биссектрисы этих углов перед универсальным калибром. Абсолютная величина деформации наружных углов раската в направлении биссектрисы этих углов должна быть в пределах Ь,= (1 - 1,5) ( Ьд, + Ы, ): = (1 - 1,5) (0,5+ 1,0) = 1,5 - 2,25 мм, а изменение величины деформации составляет Ь, - Ь = (1,5 - 2,25) - (0,9 - 1,4)= 0,6-0,85 мм.Величина деформации наружных углов профиля в направлении биссектрисы этих углов определена экспериментально. Эксперимент проводят на полупромышленном стане 330, который с помощью кассеты с неприводными вертикальными валками переоборудован в универсальную клеть. Установлена зависимость высоты заусенца Ьз от величины обжатия стенки Ь д и полок Ь 1 (фиг. 3 и 4). При выполнении на образцах скоса Ь (фиг. 5, поз. 7) по биссектрисе наружных углов (фиг. 5, поз. 2), равном по величине 1 - 1,5 сумме абсолютных обжатий по стенке и полке на профиле, не наблюдается образование заусенцев при прокатке в универсальном калибре. При выполнении на образцах скоса, меньше чем сумма абсолютных обжатий по стенке и полке на профиле, образовывается заусенец, а при выполнении скоса, больше чем 1,5 суммы абсолютных обжатий стенки и полки на профиле, остается скос, приводящий к снижению товарного вида продукции.Способ прокатки швеллеров обеспечивает получение профиля без заусенцев при изменении обжатий по элементам профиля в универсальном калибре без замены предчистовых калибров, в которых можно получить профиль уже со скосом по внешним углам. Однако если в предчистовом калибре получают раскат со скосом по диагонали, биссектрисе, равном Ь= 1 мм, тоэто должн о соответствовать обжатию по стенке Ь= 0,3 мм и полке д 1 = 0,6 мм визменении универсальном калибре. При ивеличины обжатия в универсальном калибре по стенке на 0,2 мм, а по полке на 0,4 мм раскатпри Ьд =0,5 мм иЬпрокатанный в универсальном калибре со скосом, равном 1 мм, получается с заусенцами, т.е. для получения профиля без заусенцев при обжатии по стенке Ьи по полке Ы = 1 мм необходим предчистовой калибр, в котором получают раскат со скосом внешних углов больше, чем мм, например ве в 2 мм. Если еще раз изменить величину деформации элементов профиля в ниверсальном калибре, необходим еще предредчистовой калибр, в котором получают 15 аскат со скосом внешних углов, соотвераскат соствующий обжатию элементов пр фв п офиля в универсальном калибре.Предлагаемый способ прокатки швеллеров обеспечивает получение профиля без заусенцев при наличии одного предчистового 20 калибра при любых величинах деформации стенки и полок в универсальном калибре. Способ прокатки швеллеров, включающий прокатку вв предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах, отличающийся тем, что, с целью олее полного использования минусового поля допусков и повышения качества готового, профиляисключения образования заусенцев путем исклпо элепри изменении величины обжатияментам профиля, перед универсальнымм калибром наружные углы сопряжения внешних гранеи стенки с полками подвергают дерормации вв направлении биссектрисывн ю 1 - 1,5 с мэтих углов на величину, равную - , суммы абсолютных обжатий стенки и полки в универсальном калибре.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Кучко Н. И. и Кудрявцев Н,П, Калибровка и прокатка облегченного швел 1959 лера Мо 40. - Сталь, ос. 542 - 543, рис. 9 и 10.2. Авторское свидетельство СССР660738, кл. В 21 В 1/08, 1977.