Агрегат для нагрева металла

Сфтоз .СоветскихСоциапистмческихРесттублмк ОП ИСАНИИИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1870456(23) Приоритет Рвударстеанаай камнтет СССР ае делам нзаеретеннй н открытнй(54) АГРЕГАТ ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛА 3Изобретение относится к нагреватель, ным печам прокатного производства и может быть использовано в металлургической промышленности,Известен агрегат для нагрева металла перед прокаткой и выработки пара энергетических параметров, содержащий методическую печь, пароперегреватель, испарительные поверхности нагрева и водяной экономайзер, расположенные в высокотемпературной зоне на выходе иэ печи,а также трубчатый воздухоподогреватель, установленный.за экономайзером и систему подовых. труб, работающих с испарительным охлаждением 1.Основными недостатками известного агрегата являются; загрязнение окружающей среды окислами азота и серы и сериокислотная коррозия экономайзера и воздухоподогрева тели.Белью изобретения является снижение загрязнения окружающей среды окислами азота и серы, содержащихся в дымовых газах агрегата, и сернокислотной коррозии экономайзера и воздухоподогревателя агрегата,Поставленная цель достигается тем,что агрегат снабжен реактором аммиачно - каталитической очистки дымовыхгазов от окислов азота и устройствомдля ввода аммиака в дымовой канал, приэтом реактор расположен между испарительными поверхностями нагрева и воздухоподогревателем, а устройство дляввода аммиака - между испарительнымиповерхностями и реактором.На приведенном чертеже изображенсхематически агрегат для нагрева металла перед прокаткой и выработки пара энергетических параметров,Агрегат содержит методическую печь1 с системой подовых труб 2, размещенных в газоходе, расположенном непосредственно за методической печью, поверхности нагрева пароперегревателя 3, испарителя 4, экономайэера 5, установленный за экономайзером воэдухоподогреватель 6, размещенный между испаритель870456 ными поверхностями нагрева и воздухоподогревателем в зоне рабочих температур катализатора реактор 7 аммиачно - - каталитической очистки дымовых газов от окислов азота, установленном между испарительнЫми поверхностями нагрева и реактором устройства 8 для ввода и распределения аммиака в дымовой канал; дымосос 9 и дымовую трубу 10.Испарительные поверхности, находящиеся в гвэоходе, и система подовых труб, работающих с испарительным охлаждением элементов методической печи, образуют единую парогенерируюшую установку, имеющую общий барабан, водяной экономайзер и пароперегреватель, работающую с естественной циркуляцией и выдающую потребителю перегретый пар энергетических параметровАгрегат работает следующим образом, Дымовые газы, полученные в методической печи в результате сжигания топлива, отдают тепло нагреввемому металлу и частично на образование чвсыщенного пара в системе подовых труб, После выхода из методической печи дымовые газы передают часть тепла на образование насыщенного пара и испарительных поверхностях нагрева, Насыщенный пар из системы подовых и испарительных труб поступает в виде пароводяной эмульсии в барабан, где сепврируется, а затем поступает в пароперегреввтель, перегревается в нем и подается потребителю.В охлажденные ниже температуры разложения аммиака дымовые газы через устройство подается и распределяется по сечению гаэохода аммиак в количествах, необходимых для восстановления окислов азота и связывания серного ангидрида, затем газы дополнительно охЛаждают до рабочей температуры катализатора, пропуская их через испарительные или экономвйзерные поверхности нагрева, и подают в реактор аммиачно - квталитической очистки от окислов азота, в котором окислы азота восстанавливаются аммиаком до элементарного азота, После реактора дымовые газы поступают в воздухоподогреввтель, где охлаждаются ниже температуры разложения сульфата аммония, В результате имеющийся в дымовых газах серный ангидрид связывается в твердые соединения сульфата аммония, Нагоетый в воздухоподогревателе воздух 4подается в горелки методической печи.Охлажденные и очищенные от окислов азота и серного ангидрида дымовые газы отсвсываются от агрегата дымососов и выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу,Предложенный агрегат по сравнению,с известным позволяет получить экологический эффект, снизить загрязнение окружающей среды окислами азота и серыбез дополнительных затрат топлива, которые требуются.Температура уходящих дымовых газовпосле агрегата равна 14 УС, а рабочаятемпература наиболее низкотемпературного известного окисно- ванадиевого каотализатора равна 280-320 С. Для обеспечения работоспособности катализаторатребуется нагревать дымовые газы в среднем на 150 С, что приводит к потерямтепла порядка 5 Гкал на 100 тыс, нмдымовых газов. При более высокотемпературных катализаторах эти потери ещевыше, Годовые потери тепла для листопрокатного стана 2000 составляют неменее 50 тыс. Гкал.Кроме того, значительно снижаетсясернокислотнвя коррозия низкотемпературных экономвйзеров и воздухоподогреввтеля в результате связывания серногоангидрида аммиаком. Формула изобретения Агрегат для нагрева металла по авт,св,Мо 298669, отличающийсятем, чтс с целью сокрашения выбросовв атмосферу с дымовыми газами окисловазота и серы и предотвращения коррозииводяного экономайзера воздухоподогревателя, он снабжен реактором аммиачно- каталитической очистки.дымовых газов от окислов азота и устройством дляввода аммиака в дымовой какал, при этом45 реактор расположен между испарительны- ми поверхностями нагрева и воздухоподогревателем, а устройство для вводааммиака - между испарительными поверхностями и реактором,50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРХо 298669, кл, С 21 Д, 9/00, 1971,870456 8678/53 тираВНИИПИ Государственнопо делам изобретен 113035, Москва, Ж, Р ж 621 о комитета ССий и открытийушская набд,4 ПодписноР иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Составитель Бербеневедактор Т. Морозова Техред А. Бабииец Корректор А. Ферен