Сталь

) (57 я железо,ц и титан,тем; что,мости, онанадий иотношени углерод о т л и с целью дополни молибде компоне б гов,И.К.ИбраКостин и М.А.Ак.И Па С.рий нтУглеродКремнийМарганецТитанВанадийМолибденжелеэо 03-0, 10 05-0,08 35-0,50 02-0,010 02-0,015 10-0,025 альное а Трудовогоо-исследоваой металлур 0 0,0 0,0 0,0 9 54-79118,23.06.79. ельство СССР 8/50, 1972, СОЮЗ СОВЕТСКИХааиаиРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ ОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральный ордеКрасного Знамени научтельский институт чергии им. И.П. Бардина(56) 1. Заявка Япониикл. 10 3 183, опублик2. Авторское свидеМ 422791, кл. С 22 С 3 Ш С 22 С 38 14 СТАЛЬ, содержащкремний, маргач а ю щ а я с яповышения штампельно содержитпри следующемов, мас.Ъ:Изобретение относится к металлургии, а именно к низколегированнымсталям, используемым для изготовления цельноштампованной и сборнойтары и других изделий, требующихглубокой вытяжки и подвергающихсянанесению металлических и неметаллических покрытийИзвестна сталь состава, мас,;0,03-0,16 углерода, 0,01-0,50.кремния, 0,70-1,70 марганца, 0,005-0,06ниобия, 0,005-0,08 алюминия, менее0,0015 фосфора, менее 0,010 серы,менее 0,030 азота, менее 0,6 молибдена или менее 0,2 вана)ия 1 .Недостатками этой стали являютсявысокая прочность и низкая штампуемость металла вследствие повышенногосодержания углерода и марганца,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является сталь химического состава, мас.:Углерод, . 0,03-0,06Кремний 0,01-0,02Мар анец 0,18-0,23Хром 0,08-0,13Никель О, 1-0,2Сара Ок 018 От 025Титан 0,006-0,009Алюминий 0,909-0,018Железо Остальное. 2 .Недостатками стали являются низкое качество поверхности холоднокаанного листа из-за высокого содержаия нематаллиеских включений, невысокие пластические свойства и неудовлетврритальная штампуемость.Цель изобретения - повышение штампуемости стали,Укаэанная цель достигается тем,что сталь, содержащая железо, углерод, кремний, марганец и титан, дополнительно содержит ванадий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас,:Углерод0,03-0,10Кремний 0,005-0,08Марганец 0,35-0,50Титан 0,002-0, О 10Ванадий 0,002-0,015Молибден 0,010-0,025Железо ОстальйЬеПри содержании углерода менее0,03 повышается относительное содержание кислорода и азота в стали,что приводит к повышению склонностик старению.При содержании углерода в сталиболее 0,10 возрастает прочность иснижаются пластические свойства.При содержании кремния в сталиболее 0,08 повышается прочность,однако при этом ухудшается штампуемость металла. Снижение содержаниякремния до менее 0,005 приводит кухудшению сварнваемости и коррозионной стойкости. Для обеспечения высоких пластических свойств содержание марганца встали должно быть в пределах 0,350,50. При содержании менее 0,35 марганца снижается свариваемость сталии способность ее к деформации .при горячей прокатке. При этом частицы металла от рваных кромок могутпопадать на полосу, закатываться,ухудшая ее поверхность.1 О При содержании марганца более0,50 происходит резкое падение штампуемости из-за снижения пластичностиметалла,Легирование титаном и ванадиемобеспечивает получение нестареющейстали. Содержание титана в сталименее 0,002 и ванадия менее 0,002не обеспечивает получения нестареющей стали из-за недостаточного ихколичества для связывания азота.Увеличение содержания титана более 0,010 и ванадия более 0,015хотя и повышает предел текучести,однако требует определенных условий25 стжига и дрессировки для устранениясклонности стали к деформационномустарению.Для обеспечения стабильных свойствнестареющей стали рекомендуется соблюдение условия (Т 1+Ч)=(2-5)х(М)Введение в сталь дополнительно0,010-0,025 молибдена приводит кулучшению деформируемости при глубокой вытяжке, При содержании молибдена 0,010-0,025 образуются дисперсные карбиды, которые препятствуютобразованию скоагулированных частиц. цементита, и повышается технологичность при высадке. 40 При содержании молибдена менее0,010 этот эффект не достигается,при содержании молибдена более0,025 сталь имеет повышенный предел текучести и требует дополнительного отжига и дрессировки,В качестве примесей сталь можетсодержать серу до 0,025, фосфор до0,025, хром до 0,15, никель до0,20, медь до 0,20, Влияние их на50 свойства стали для жести незначительное.Сталь выплавлялась в кислородноконвертерном цехе Карагандинскогометаллургического комбината.Слитки стали прокатываются на сля 55 бы размером 190 х 225 х 900 мм. Температура конца прокатки составляет 10701120 С. Температура конца горячейпрокатки стали на полосу 2,0 х 880 ммварьируется в диапазоне 780-825 С,60 Травление металла производят,врастворе соляной кислоты. Холоднаяпрокатка осуществляется на 5-тиклетьевом стане 1700 на толщину0,25 мм, После обезжиривания, отжига65 и дрессировки холоднокатанные руло"1060696 ФМеханические свойства Химический состав стали, %. Сталь лНР лунки,ио к 1 6 т бв.кгс/мм кгс/мм Т 1 Мп Ч Эрик=сон Предлагаемая 0,03 0,08 0,35 0,002 0,010 0,010 - 32,5 39,0 27,5 62,0 9,1 0,07 0,06 0,40,0,010 0,006 0,018 - 33,0 38,0 25,5 63,3 9,1 0,10 0,0050,5 0,015 0,002 0,025 - 35,1 41,0 29,9 68,0 9,2 44.0 21,9 57,6 8,3 0,06 0,02 0,20 - 0.007 - 0.016 30,9 Известная М Средние значения Составитель В. МуравьевРедактор Т. Митейко Техред М;Тепер Корректор О. Тигор Заказ 9976/29 Тираж 627 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ны переданы для электролитическоголужения, Металл подвергается разрывным испытаниям, при этом определяют временное сопротивление разрыву, предел 5 текучести, относительное удлинение. Образцы для испытаний вырезают вдоль и поперек направления прокатки. Твер Жесть, полученная иэ предлагаемой стали (1, 2 и 3) соответствует степени твердости А по ГОСТ 13345-78, а по испытаниям на вытяжку - группе Б. Анализ микроструктуры стальной основы жести показывает, что она характеризуется зерном 9-10 балла и 1-2 баллом неметаллическпх включений.Технологические испытания жести иэ предлагаемой стали и изготовлениеопытных партий крышек 1-82 и концов к банке 12 показывает, что при переходе на штамповку изделий из опытной жести, дополнительной наладки оборудо. вания не .потребуется. Переработка опытной партии жести этих плавок проходит без затруднений.Жесть, полученная из сравнительной стали 4, имеет пониженную. твердость листа определяют по методу Супер-Роквелл в трех местах, соответствующих краям и середине полосы. Испытания на выдавливаемость проводят по методу Эриксена.Составы стали и механические свойства холоднокатанного отожженного листа толщинрй 0,25 мм приведены в таблице. дость и штампуемость, что приводит к браку 5-9 Ъ при штамповке изделий,Как показывают технологические испытания, жесть, изготовленная иэ предлагаемой стали, может быть применена для многих видов обработки, ,включая изготовлениецельноштампованной и сборной тары, требующих глубокую вытяжку. За базовый объект при расчете зкономической эффективности предлагаемой стали для жести принято производство жести на КарМК.Экономический эффект при внедрении предлагаемой стали ,для жести только от снижения брака по штампове на 5 при производстве 350 тыс. онн в год .составит 2,172 млн.руб.