Способ получения хладоносителя

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Клз6 01 Г 11/24 0 09 К 5/00 с присоедииемием заявки Йо(23) Приоритет -ГосударствеииыЯ комитет СССР яо дедам изобретениЯ и открытиЯ(72) Авторы изобретения Ленинградский ордена Ленина политехнический институт.им. М.И, Калинина и Всесоюзный научно-исследовательскийинститут холодильной промышленчости(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛАДОНОСИТЕЛЯ Изобретение относится к способам получения хладоносителей на основе рассолов хлористого кальция и может быть использовано в холодильной технике.Известен способ интенсификации теплообмена путем конструктивных усовершенствований теплообменников например, интенсификация теплообмена создается путем оребрения или создания особого типа шероховатостей и рельефа трубок 1.Недостатком этого способа является трудоемкость создания конструкций.Наилучшие. результаты дает способ получения хладоносителя из рассола хлористого кальция путем введения в него химических добавок, в качестве которых используют алкилсульфонат в количестве 0,2-0,5 вес Этим способом удается повысить коэффициент теплоотдачи от стенки к жидкости до значений 6, =200 Вт/м 1 Ки сна= =195 Вт/м" К 1 21,.Цель изобретения - повышение коэффициента теплоотдачи.Поставленная цель достигается способом получения хладоносителя иэ рассола хлористого кальция путем введения в него сахара и окиси или гидроокиси кальция, при этом сначала растворяют сахар, а затем вводят окись или гидроокись кальция при концентрации в смеси 5-10 вес. сахара и 1,1-2,2 вес, окиси или гидроокиси кальция в расчете на окись кальция с последующим разбавлением .смеси рассолом хлористого кальция до содержайия сахара 0,16-0,80 вес. и окиси или гидроокиси кальция в расчете иа окись кальция 0,03-0,15 весПредлагаемый способ позволяет повысить коэффициент теплоотдачи до бчж 208-212 Вт/м К " иФ-211 Вт/мх хК " . Количество вводимых добавок определяют экспериментально, При этом установлено, что при введении окиси кальция, а затем сахара коэффициенты . теплоотдачи соответственно равны: фту сбк=200 Вт/м К " .П р и м е р 1. В отдельном смесителе первоначально готовят концентрат, В рассол хлористого кальция, содержащий 30 СаС 3 , вводят при комнатной температуре и перемешивании са хар в количестве 8 вес После его полного растворения в рассол добавляют окись кальция в количестве 1,8 вес. в расчете.на СаО. Полученный концентрат очищают от взвешенных850589 частиц фильтрацией и разбавляют чистым 30-ным рассолом СаС 1 до конЯ центрации 0,8 вес. в расчете на сахар и 0,15 вес.В в расчете на СаО,После этого рассол заливают в установку для определения коэффициента теплоотдачи, имитирующую эксплуата" ционные условия охлаждающей системы и содержащую рабочий участок из,стали 20. Температура рабочего участка изменяется в диапазоне от -350 С до ОоС.Измерения коэффициента теплоотдачи проводят по стандартной методике.Измерения коэффициентов теплоотдачи производят сразу после залива рассола ( А ) и спустя 720 ч ( А,Д .Получены следующие значения: равна 212 Вт/м К ;с 6 равнай211 Вт/мК.П р и м е р 2. Концентрат рассола с добавками готовят, как описано в примере 1, и разбавляют чистым рассолом хлористого кальция (30) до концентрации СаО 0,03 вес. и сахара 0,16 вес.В.Измерения проводят в том же аппарате и при тех же условиях, что и в примере 1. Найдено, что коэффициенты Показатели ь, припо примеру 1 22,56 21,69 1,3 1,3 5 5 рокорость коррозииистой стали при0 С;мм/год10 Мен ция с последую- и рассолом хлодержания сахара содержания окиьция 0,03- на окись кальокись кал ением сме ьция до с ес.В и до оокиси ка в расчете расчете нащим разбавлгористого кал5 О, 16-0, 80си или гидр0,15 вес.Вцияе рмула изобретен Способ получения хладоносителяиз рассола хлористого кальция путемвведения в него добавки, о т л и чю щ и й с я тем, что, с целью повншения коэффициента теплоотдачи, вкачестве добавки используют сахарокись или гидроокись кальция, приэтом сначала растворяют сахар, азатем вводят окись или гидроокиськальция, при концентрации в смеси5-10 вес,В сахара и 1,1-2,2 вес.окиси нли гидроокиси кальция в тиэе ССС76. Составитель В, КириленкоТехред С. Мигунова Корректор В. Синицкая ереда Редактор Ю. С Заказ 6234/28 702 Подписноерственного комитета СССР бретений и открытий -35, Раушская наб., д. 4/5 ВНИИПИ Госуда по делам из13035, Москва,лиал ППП Патент 1 ф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Вязкость при -30 оСсППлотность при -30 С,г/смТемпература замерэания 0 Степлоотдачи, определяемые сразу после залива рассола в аппарат и через720 ч, равны с 6 =209 Вт/м К1Фа=208 Вт/м . КП р и м е р 3, Концентрат рассолас добавкамиготовят, как описано впримере 1, и Разбавляют чистым рассолом СаС 1 (30) де концентрации СаО0,08 вес.В и сахара 0,4 вес.В, Измерения а и Фпроведены как в примере1,с 6=211 Вт/(мК), с 6 =210 Вт/(м х 1 О К)П р и м е р 4. Концентрат рассолас добавками готовят,как описано впримере 1,.при этом вместо СаО берутСа(ОН) в количестве 2,4 вес.В. Из мерения иг и с(,проведенные как в примере 1,показывают : Юс =212 Вт/(м ххк), Ы =211 Вт/(м а К ) .П р и м е р 5Концентрат рассолас добавками готовят как в примере 2, Щ с йспользованием вместо окиси кальция Са(ОН) в количестве 0 04 вес.В.Коэффициенты с 6=208 Вт/(мК),Ф =208 Вт/(мК) .В таблице представлены физикохимические и антикоррозионные свойства рассола 30-ного хлористогокальцияИсточники информации,у принятые. во внимание при экспер 1, Исаченко В.П., Осипова В. Сукомел А.С. Теплопередача, М Энергияф, 1975, с.256,2, Авторское свидетельство В 503102, кл. С 09 К 3/02, 19