Способ переработки ртутьсодержащихотходов

Союз Советских Соцмалнстнческих РеспубаесОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ1) Заявите ти, так какслоя ртути требу полнительные трудносокисление сплошногоет жестких условийСледовательно, недостатком данного способа является сложность егоосуществления.Цель изобретения - упрощение процесса переработки ртутьсодержащнхотходов.Поставленная цель достигаетсяспособом преработки ртутьсодержащихотходов путем обработки их гидразингидратом в присутствии поверхностноактивного вещества, выбранного изгруппы, содержащей винилацетат,хлористый бенэил, пара-фенилендиСпособ осуществляют следующимобразом. Обработку производственныхртутьсодержащих отходов ведут гидра 20 эингидратом в присутствии поверхностно-активного вещества: винилацетата, хлористого бензила, пара-фенилендиамина. При этом получаютмелкодисперсный осадок металлической ртути, который отфильтровывают,промывают водой н затем при необходимости окисляют, например азотнойкислотой с получением окиси ртути.Добавление поверхностно-активно- ЗО о вещества способствует образовани Изобретение относится к получению соединений ртути в товарной фор-ме иэ ртутьсодержащих отходов различных производств и может быть использовано на предприятиях, утилизирующих ртуть иэ производственныхотходов.Известен способ преработки ртутьсодержащих отходов, например, сточныхвод, путем восстановления ртути более электроотрицательными металламицинком, алюминием, магнием, железоми медью. При этом получают амальга"мы указанных металлсв,. которые затем подвергают разложению, например,термическим методом или химическойобработкой 11,Данный способ сложен в осуществлении.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсяспособ переработки ртутьсодержа ихотходов путем обработки их гидр нгидратом при 103 оС с обратным холодильником в течение не менее трехчасов с получением металлическойртути в виде сплошного слоя 2,При необходимости получения прта в виде окиси ртути возникаю. амин щ.аэи одук т до г 4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТЬСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ850590 Составитель В, ПоповТехред А. Мигунова Корректор В. Бутяга Редактор Ю. Середа Заказ 6233/28 Тираж 505 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ССС 1 по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент,. г. Ужгород, ул, Проектная, 4 на поверхности частиц восстановленной ртути адсорбированной пленки, которая препятствует слиянию частиц в сплошную массу. Благодаря этому окисление ртути происходит быстро и при комнатной температуре. Для разру- шения органической пленки после стадии окисления продукт нагревают до 60-85 о С.,П р и м е р 1. 2 л жидкого производственного отхода, содержащего 5 г/л ртути, 50 мг/л железа и 50 мг/л цинка в уксуснокислом растворе, обрабатывают гидразингидратом в количестве 10 г/л в присутствии винилацетата (1 г/л), Образующийся осадок мелкодисперсной металлической рту ти отфильтровывают и дважды,промывают на фильтре. Полученные 10 г порошкообразной ртути переносят в колбу, куда постепенно при интенсивном перемешивании вводят по каплям концентрированную азотную кислоту в количестве 20 мл, Процесс окисления ртути заканчивается за 10 мин. Для окисления следов ПАВ полученный раствор аэотнокислой ртути выдерживают 30 мин при 85 ОС, затем охлаждают и чейтрализуют раствором НаОН, так чтобы избыток составлял 40 г/л.1Выпавший осадок желтой окиси ртути отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают 1 Н раствором щелочи от нитрат-ионов, а затем дистиллированной водой от щелочи, высушивают при 40 С. Анализ соли на содержание основного вещества и нитрат-иона показывает , что качество полученной З 5 желтой окиси ртути соответствует требованиям Государственной фармакопеи. П р и м е р 2. К 2 л раствора ацетата ртути, полученного при экс тракции ртути из отходов производства ацетальдегида (НЧ - 10 г/л,)добавляют гидраэингидрат в количестве 20 г/л и в качестве ПАВ пара-фенилендиамин или хлористый бенэил - 1 г/л раст вора. Осадок мелкодисперсной ртути отделяют от раствора декантацией и окисляют азотной кислотой при 20 С.Время окисления 15 мин. Другую порцию осадка обрабатывают азотной кислотой при 65 о. Сразу же образуется осадок азотнокислой ртути, время полного окисления менее 1 мин. Для получения окиси ртути фармакопейной чистоты проводят обработкув соответствии с примером 1.П р и м е р 3. 100 г отхода хлорного производства в виде шлама, содержащего металлическую ртуть иамальгаму (Н 9-10), гидроокиси металлов и механические примеси (Ре),а также графитовую пыль, смешиваютс 0,5 г хлористого бензила и 0,5 гцинковой пыли, При этом ртуть иамльгама, находившиеся в шламе в видекр:пных капель размером 2-5 мм, превращаются в мелкодисперсные частицыразмером не более 0,1 мм.Затем шлам смешивают с 200 млводы и подвергают окислению газообразным хлором при комнатной температуре, Время окисления 5 мин. Получен РаствоР сулемы, содержащий50 г/л ртути. Параллельно в тех жеусловиях производят окисление шлама.без добавления ПАВ, Процесс окисле"ния продолжается около 1 ч, При повышении температуры до 60 окислениепроисходит в течение менее 1 мин,Полученный хлорид ртути подвергают обработке щелочью в соответствии с примером 1 и получают окисьртути фармакопейной чистоты.Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет упростить процесс переработки ртутьсодержащихотходов эа счет ведения его при комнатной температуре. Кроме того, осаждение металлической ртути в видемелкодисперсного порошка, а не ввиде сплошной массы, как зто имеетместо в известном способе, значительно упрощает стадию окисления,Формула изобретенияСпособ переработки фртутьсодержащих отходов путем обработки их гидразингидратом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения процесса,обработку ведут в присутствии поверхностно-активного вещества, выбранногоиэ группы, содержащей винилацетат,хлористый бензил, пара-фенилендиамин. Источники информации,прин.ятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3704875,кл. 266-15, опублик. 1972.2. Патент СШАР 3463635,кл. 75-121, опублик. 1969 (прототип) .