Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки Нов С 04 В 7/42 Государстеенный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15.07,81(72) Авторы изобретения И.Х.Шарипов, В,К,Кйассен, А.Н.Классен, Е,АВ.А.Тисленко, Н.Н.фролкова, Э.И.Эльберт и ов --- -. Белгородский технологический институт с материалов им, Ленинского комсомолател 4) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА тн ый я ч 10 11-24 1-2 0 25-47 23-27 23-24 0,01-0 0,08-0, 2,91-4,Изобретение относится к промышленности строительных матерИалов,а точнее к цементному производству,где может быть использовано при приготовлении цементной сырьевой смеси.Известны сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера,включающие карбонатный, глиноэемис-.тый, кремнеэемистый,железистый компоненты, а также различные по свое-,му химическому строению и эффектудействия на свойства шлама химические добавки.Известно использование добавбкразжижителей, которые позволяют сни"эить влажность шлама в среднем на3-4 при сохранении постоянной текучести. Такими добавками-разжижнтеля-,ми могут быть органические добавкиССБ, отходы кожевенного производ"ствау щелочные электролиты - сода,жидкое стекло комбинированные добавки. Добавки-разжижители вводятв количестве 0,05-1,0 к массе (весу) сухой сырьевой смеси 1,Наиболее близкой к предлагаемойявляется сырьевая смесь для .получения цементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный ижелезистый компоненты при следующем соотношении, Ъ: карбона ый от73 до 89; алюмосиликатн от 11 до24, железистый от 0 до 2,0 2,Недостатком этой сырьевой смесивляется невысокая активность полуаемого клинкера,Цель изобретения - повышение активности клинкера.Поставленная цель дотем, что сырьевая смесьния цементного клинкеракарбонатный, алюмосиликлезистый компоненты, вбавки содержит сухие соства диафена при следующшении компонентов, Ъ:Карбонатный компонент 73-88Алюмосиликатный компонентЖелезистый компонент 0Сухие соли производствадиафена 0,01-1,.Сухие соли производства диафенасодержат, В:Сульфат натрияХлорид натрияТиосульфат натрияСульфид натрия 0Натриевую щелочь 7Анилин 0,филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Изопропиленфенилпарафениленднамин 1-54-Фенилендиамин 2-8Дифениламин 1-6Сухие соли,производства диафена специально выделяются из водного отхода производства Азот путем аэрофонтанной сушки. В настоящее .время отходы не находят применения и загрязняют окружающую среду.Введение в сырьевую смесь солей производства диафена ФП значительно интенсифицирует процесс клинкерообразования вследствие снижения температуры разложения известнякового компонента и ускорения усвоения окиси кальцияФ с1Использованиесухих солей производства диафена, в качестве добавки в сырьевых. смесях способствует) повышению активности клинкера на10-15.Формула изобретения1. Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железистый компоненты, о т л и ч а ющ а я с я тем,что, с целью повышения активности клинкера, в качестве добавки она содержит сухие Соли производства диафена при следующем соотношении компонентов, ФгКарбонатный компонент 73-88Алюмосиликатный компонент 11-24Железистый компонент 0,1-2,0Сухие соли производства диафена 0,01-1,0 П р и и е р, Готовят б сырьевых смесей. В состав каждой сырьевой смеси входят карбонатный, алюмосиликатный и железистый компоненты.в следующем соотношении, Ъ: карбонатный 83,5; алюмосиликатный 13,4; железистый 1,9. В сырьевые смеси 1-5 вводят сухие соли производства диа.фена в количестве, указанном в таблице, Все сырьевые смеси размалйвают до одинаковой тонкости помола и обжигают при 1450 С с выдержкой 30 мин.Характеристики сырьевых смесей и соответственно полученных на их основе клинкеров приведены в табл. 2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что сухие соли производства диафена содержат, В:Сульфат натрия 25-47Хлорид натрия 23-2745, Тиосульфат натрия 23-24Сульфид натрия 0,01-0,05Натриевую щелочь 0,08-0,70Анилин 2,91-4,0Изопропилфенил 50 парафенилендиамин 1-54-Фенилендиамин 2-8дифениламин 1-6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе55 1. Сулименко А.М. Технологияминеральных вяжущих материалов и из-делий на их основе. М., Высшаяшкола, 1976, с. 68.2. Бутт Ю,М, и др, Технологиявяжущих веществ. М., 1965;с.191-200,